地下室工程施工方案

二、地下室工程施工方案地下室底板结构施工工艺一）、钢筋工程1、基础地下室钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时要求分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置的准确。2、底板钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫好钢筋保护层垫块。为保证底板筋的绑扎正确，本工程采用粗钢筋马凳来做支撑，支撑间距根据底板钢筋直径现场确定。使上层筋水平标高准确，底板筋排列整齐，保护层符合规范要求。柱、墙插筋在垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面按线调整，最后插筋试块制作养护放线砌筑承台砖胎模框安装垫块、绑扎承台地梁部钢筋绑扎底板下部钢筋绑扎底板上部钢筋设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋隐蔽工程验收浇捣混凝土养护钢筋现场配料制作水电预埋、预留砼泵送混凝土浇捣前的准备桩钢筋焊接与底板主筋电焊固定，防止混凝土振捣时钢筋移位。柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。3、剪力墙钢筋绑扎：１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按03G-101图集施工。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4、钢筋工程质量控制程序（见下页）二）、模板工程1、地下室底板底板侧模和电梯井、集水井内模均采用18厚木制九夹板，后用60×80木楞和Φ48钢管固定；电梯井、集水井内模还需用Φ12以上钢筋做成弯钩与底板筋焊接固定，井底模需钻五至六个Φ15出气孔。2、墙模板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加Φ48钢管；Φ12对穿螺杆间.熟悉设计文件钢筋质量证明书力学试验报告学习操作规程及验收标准施工前准备全体操作人员参加钢筋焊接焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作监理、业主检验评定钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录编制审核钢筋配料单检查脚手架书面交底严格按钢筋配料单加工技术交底每一编号的钢筋均有标识牌牌、班组自检质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查评定钢筋制作质量评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录办理隐蔽验收签证资料整理分订归档明确质量目标现场绑扎是否符合施工验收规范是否距500χ500拉结固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙砼保护层厚度设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。3、地下室浇筑底板时外墙按要求同时向上浇筑高度400左右，并在水平施工缝处一周圈设钢板止水带等止水措施，防止地下水从外墙渗入室内。4、地下室墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，凿除浮浆和松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种管件。各种穿墙管中间加焊止水环。5、地下室柱模采用九夹板和方木组成，柱箍采用Φ48×3.5钢管和对拉螺栓加“3”字扣件组成。6、地下室顶板和梁模采用涂塑竹胶板做地下室顶板的模板，铺设在80×60的搁栅上，搁栅支承在用Φ48×3.5钢管搭设的架子上。梁模采用九夹板作侧模和底模。模板工程质量控制程序(见下页图)三）、混凝土工程本工程砼采用搅拌站自拌。1、泵送砼的配制1）水泥：砼底板选用低水化热的矿渣水泥；地下室墙、板、柱及上部结构选用普通硅酸盐水泥。2）骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm(泵送砼)，含砂量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂子应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，模板工程质量控制程序熟悉设计文件学习操作规程及验收标准全体操作人员参加明确质量目标优化支撑、模板系统引测高程、搭设轴线书面交底模板涂刷隔离剂施工前准备技术交底班组自检与钢筋、砼工序交接检查砼浇灌时留专人看管专职检查员检查“三检”记录清理现场文明施工质量评定记录施工记录施工员、质检员检查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告确定拆模方案文明拆模注意成品保护清理修理模板及支撑架是否符合施工验收规范支模质量评定下道工序拆模资料整理否是泥块含量不大于1%，不得使用海砂。3）水：饮用水、洁净的天然水均可使用。4）外加剂：所用外加剂应满足泵送和缓凝的要求。5）为减少水泥用量，掺加一定比例粉煤灰。砼坍落度控制在12±2cm。6）在每次砼浇筑前，向砼搅拌站出具书面的委托单，提出详细的技术要求，保证商品砼的质量。2、供应和输送砼输送方法：采用1台HBT-60砼输送泵车输送砼，输送管采用Φ125硬管，在出料口接一段软管便于布料。砼泵车直接固定在现场内。3、有关泵送质量管理保证措施：（1）砼的供料必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过0.5小时，砼泵送时，料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞；（2）砼输送管安装宜直，转弯宜缓（半径大于1m较好），接头要严密，防止漏浆、阻塞，泵送前先用适量同水灰比的水泥砂浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木锤敲击管路，找出堵塞管路，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排尽后，再将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵将砼吸入料斗除气后，再行压送。（6）泵送中断时间超过30Min或遇到泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个回路的正反转，防止砼离析或堵塞。（7）为防止堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。砼每次浇筑完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。4、砼浇筑与振捣1）地下室底板混凝土浇捣方向应与底板较长方向平行，浇捣时按砼流淌宽度不超过6米为一段，逐段浇筑。2）按本工程的底板情况，每段的混凝土体积约为120m³左右，实际泵送混凝土量每台泵车浇捣速度约为35～40m³/h。考虑减少现场混凝土浇筑时接、拆管的工作量，为保证混凝土浇筑的连续性，现场泵送混凝土的初凝时间设计在5～6小时左右，使泵管回头再浇第二段混凝土时第一段混凝土尚未初凝，由此水平向后推进，保证每施工段连续浇筑不留施工缝。3）为保证混凝土浇筑质量，在施工中拟采用以下措施。（1）混凝土施工前，会同有关部门对模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和隐蔽工程验收，符合图纸及施工规范要求后方可进行下道工序施工。浇捣工作开始前，对振捣人员进行技术交底，说明关键所在。（2）每个浇筑点安排3人用插入式振动器进行振捣，为防止振动器损坏影响施工，各小组各备用1台插入式振捣器。（3）施工人员分3个班组，三班制轮流施工。每个班组各由施工员2人负责现场指挥、协调；振捣人员6人负责混凝土振捣；装、拆管及移管人员8人，负责输送混凝土；平锹10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光；4人采用塑料薄膜覆盖砼表面，并根据天气情况进行适量浇水进行养护。现场技术负责人总管施工过程中可能出现的各种技术情况，项目经理组织管理协调人员、物资、设备等各方面的工作。现场普工另安排10人备用。施工时振动棒要快插慢拨，否则易产生砂、石分离。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，预埋管线等。平板振动器的移动、间距应保证振动器的平板覆盖已振实砼的边缘。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。混凝土质量控制程序（见下页图）5、混凝土浇筑的具体要求（1）泵送混凝土配合比经试验室试配合格后，才能使用。施工中严格按配合比进行计量，并搅拌均匀，这是保证砼施工质量的前提条件。（2）混凝土基础底板要求一次连续浇筑。底板混凝土施工中不得出现冷缝，确保每一层混凝土初凝前就被上一层混凝土覆盖。施工中要做到两个充分：即劳动力组织充分和材料设备准备充分。三个可靠：即脚手架模板、机具设备、技术措施可靠。四个畅通：即调度指挥、混凝土搅拌输送、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土浇筑顺利，防止出现意外情况影响混凝土浇筑的质量。（3）混凝土坍落度控制在施工过程中，应派专人每隔2～3小时测试混凝土坍落度，及时调整坍落度值，不符合要求的坚决不用。否混凝土工程质量控制程序全体操作人员参加书面交底监督砼的拌制，严格执行配合比标准养护试块专业会签岗位分工挂牌操作木工钢筋工跟班值班班组自检施工员、质检员跟班循环检查申请浇捣砼浇捣砼质检站及业主评定原材料材质证明或检验报告砼配合比质量检验评定记录覆盖草包、浇水或喷洒养护液专职质检员检验评定清理现场文明施工砼浇捣许可证砼施工记录检查记录养护质量评定是否符合设计及验收规范砼试块试验报告资料整理归档熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标编制优化砼浇筑作业方法制定保证砼质量措施材料准备、材质证明或检验报告：砼试配、优化配合比：砼拌制及运输设备砼振捣机械设备砼试验仪器及模具准备施工前准备技术交底模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道是（4）养护工作底板、顶板砼浇捣结束后，砼收水初凝前，表面用木蟹二次抺平，养护工作可在浇筑后12小时内开始，铺一层塑料薄膜进行养护，直至测量放线时才能揭开，测量放线完成后再浇水养护，浇水次数视天气情况而定，以保证砼表面经常湿润为宜。四）、地下室外侧墙面处理和回填土施工方案1、外侧墙面处理外侧墙板拆模后，凿除模板拉紧螺栓上的木块，用氧气割刀切除拉紧螺栓露头，用水冲干净，用净水泥浆刷一次，然后用掺微膨胀剂的1：2水泥砂浆嵌填密实，收水前再抹压一次。地下室外墙砼含水率达到要求后，按设计要求做好防水层。2、施工方案回填土方案由于本工程放坡开挖，所以地下室完成后，需要回填夯实。（1）土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质要求采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。（2）回填土要求填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯实不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。（3）填土方法填土应由下而上铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填；采用蛙式打夯密实；填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%-3.5%。（4）排水要求填土层如有地下水或积水时，应将积水排除干净，稀泥挖除，方可填土；已填好的土如遇遭