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高压配电柜系列出厂检验规范XWK-ZJ-01/01《产品出厂（例行）检验规范》-----------------------------3~13页XWK-ZJ-01/02《产品确认检验规范》----------------------------------------14~15页XWK-ZJ-01/03《关键元器件进货检验规范》-------------------------------16~18页XWK-ZJ-01/04《关键元器件进货定期确认检验规范》--------------------19~21页XWK-ZJ-01/05《关键零部件进货检验规范》--------------------------------22~24页XWK-ZJ-01/06《外壳确认检验规范》-----------------------------------------25~26页XWK-ZJ-01/01产品出厂（例行）检验规范KYN28-12(Z)户内可移开型铠装式金属封闭开关设备1前言本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》。CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。本规则仅适用于KYN28-12(2)户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备（以下简称设备）。本规范中机械特性，机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的，若采用其他开关如接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检验规范内容应另行制定。使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。设备的母线制作与安装，列为关键工序在过程中应加以控制。设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。2检验规则每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查：a)排列：b)一次配线连接；c)电器元件选择与安装；d)柜体结构设计；e)接地；f)电气间隙爬电比距、爬电距离；g)辅助控制设备；h)隔离插头、接地开关；i)外观；j)铭牌、模拟母线；k)主回路工频耐压；l)辅助控制回路工频耐压；m)主回路电阻值；n)辅助电路通电试验；o)可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查；p)开关机械操作；q)开关机械特性。出厂检验项目若有一项不符合要求，则判该设备不合格；出厂不合格的设备允许返工，直至合格为止。出厂检验合格后，质检部门才能签发合格证，无产品合格证的设备不允许出厂。3出厂检验用主要试验设备3.1操作试验电源操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。采用整流电源时，电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。3.1.1合闸操作电源a)直流合闸操作电源：0~300V可调；b)交流合闸操作电源：0~450V可调。3.1.2分闸操作电源a)直流分闸操作电源：0~300V可调；b)交流分闸操作电源：0~500V可调。3.1.3辅助电路操作电源a)直流操作电源：0~250V可调；b)交流操作电源：0~400V可调。3.1.4交流低压大电流电源输出电压不大于24V，输出电流0~1500A可调。3.2耐压试验设备3.2.1主回路工频耐压试验机0~50KV可调，测量值误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.1A。3.2.2辅助控制电路工频耐压试验机0~3KV可调，测量误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.2A。3.3机械特性、机械操作试验设备高压开关机械特性测量仪程序控制设备3.4主回路电阻测量仪输出电流不大于100A;测量范围0~1999兆欧，测量误差±1%。3.5外壳防护等级测量检具a)试球：Ф12.5㎜b)试棒：Ф12㎜长80㎜，Ф2.5㎜长100㎜，Ф1㎜长100㎜。3.6通用量具游标卡尺、钢板尺、卷尺。3.7兆欧表电压2500V。4检查内容与检验方法4.1设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求按照订货时用户提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的电气连接（俗称一次方案或主回路方案）、设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合订货合同所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求。4.2一次配线连接4.2.1母线型号规格被检设备中使用的母线型号、规格（包括母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样∕设计文件的规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升，也能承受短路时所产生的热应力和机械应力）。检验方法：查看设计图样∕母线选择规范∕型式试验样机与被检设备比对，应符合要求。过程中应给予确认。4.2.2母线的布置、排列、支撑及紧固母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样机∕设计图样中的最小中心距；母线的支撑、紧固点最大距离（跨距）应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距；母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流；母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定。检验方法：目力检查，钢板尺测量。4.2.3母线制作、安装、连接。母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文件规定，应尽量避免90°弯曲，落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触良好，接触处应有足够、持久、恒定的接触压力。搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式试验合格样机∕图样一致，不同金属接触应有防止电化腐蚀措施。如果母线搭接采用螺栓紧固，其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计的样机∕设计图样或《母线、绝缘导线制作安装》工艺守则，螺栓直径应与安装孔径相匹配，螺栓连接组件（螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈∕盘型垫圈）应齐全，螺栓应拧紧（弹簧垫圈应压平，有条件者可抽查螺栓紧固力矩），相邻螺栓组件之间平垫间距离不得小于3㎜。如果母线采用压板连接，螺栓、螺母的强度应符合设计图样∕工艺文件规定。压板螺栓、螺母、垫圈不应形成电磁回路。检验方法：目力检查，母线制作质量应在过程检验中进行，若对搭接自然吻合有怀疑时，可卸掉一端紧固螺栓，观察是否自然吻合。4.2.4母线的涂漆∕包覆及色标母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色应与试验的样机一致。若用涂漆∕包覆的绝缘颜色或色标表示相序，应符合相线L1﹑L2﹑L3分别为黄、绿、红，保护导体为黄绿双色，中性线为淡蓝色规定。若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。母线涂漆质量应符合《母线绝缘导线制作安装》工艺守则要求，同一元件同一侧各母线涂覆∕包覆层界限应无明显不整齐现象，界线距搭接处的距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不小于10㎜。母线包覆的绝缘套应无损伤。检验方法：目力检查。4.3电器元件选用与安装4.3.1设备内电器元件（含操动机构）选用设备内所装的电器元件（含操动机构）的名称、型号、规格、电气参数应与订货合同、设计图样∕文件要求一致。电器元件的参数应能满足设备铭牌中所标注的额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计等级指爬电比距要求。电器元件制造厂必须是经本厂评审、选择列入合格供方名单的厂家，元件应有合格证。电器元件的变更，应有符合《产品变更控制程序》规定的批准文件作为依据。检验方法：依据设计图样∕文件设备铭牌等，用目力检查。4.3.2电器元件安装所有电器元件（含操动机构）安装必须按电器元件安装使用说明书规定安装并满足设计图样规定的位置要求。断路器、负荷开关、接触器及操动机构，必须牢固地装在具有足机械强度和刚度的支架上，支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作时产生的振动而影响仪表继电器等正常工作，且它的分位指示应明显可见，并能正常指示合、分状态。操动件操动方向应符合表2规定。互感器安装应固定牢固、应采用隔离措施安装位置应便于运行中进行检查巡视且在主回路不带电时便于进行预防性试验及更换。电器元件及外部接线端子布置应便于设备安装、维修、更换元件，调节部件易于接近。检验方法：依据电器元件使用说明书，设备设计图样目力检查。4.4柜体结构设计4.4.1柜体结构设计一般要求检查柜体结构设计应符合正式设计图样，且符合下列要求：应满足运行监视和维护工作安全方便进行；具有足够的机械强度和刚度，不影响设备内所安装的开关、操作机构的机械特性和电气性能。对于额定参数和结构相同的可移开部件应能互换。4.4.2外壳a)外壳（包括门、盖板）必须是金属材料制成的并有一定强度，外壳防护等级必须符合4.4.4要求。b)通风窗、排气孔可用网状编织物或类似材料制造，但应有足够强度，应具有与外壳相同的防护等级。通风窗排气孔的布置应满足在压力的作用下排出的气体不致危及操作者。c)观察窗应使用机械强度与外壳相似的透明阻燃材料遮盖，其防护等级与外壳相同，观察窗位置应便于观察设备内部进行情况，并与带电体有足够间隙。d)盖板、门是外壳的组成部分，要求同外壳，门的开启角度应大于90°，仅当隔室内触及的主回路不带电且接地开关闭合时才能打开。检验方法：依据正式设计图样采用目力检查对比，可移开部件互换性检查采用额定参数和结构相同的可移开部件互换检查。4.4.3隔板、活门隔板、活门均由金属材料制成并接地，防护等级符合4.4.4规定。可移开部件处于试验位置时活门应关闭，活门关闭时不触及活门开启联锁机构，活门不应打开。活门开、闭灵活可靠。检验方法：目力检查，用手力正面推动活门不应打门，推动活门开启联锁机构活门才能打开。并结合可移开部件机构操作试验检查活门开启关闭的可靠性和灵活性。4.4.4防护等级外壳防护等级为IP40，隔室活门防护等级为IP20。检验方法：目力检查，有怀疑时用3.5规定的检具进行检查。4.5接地4.5.1接地装置与接地标志设备应设有供与接地系统相连接的接地端子，接地端子螺栓（母）直径应不小于12㎜，接地端子应有防锈措施，接触面应整洁。主接地点附近应有明显、固定、符合GB∕TS465中规定的接地标志。检验方法：目力检查4.5.2接地导体型号规格（材质、截面积）在设备排列方向应设置一条接地保护导体，接地故障发生时其电流密度不应超过∕200A∕mm2(按铜质计)，但最小截面积不应小于30mm2.。如果每台设备单独设置接地保护导体，则每台之间接地保护导体均应通过专用端子固定连接。检验方法：保护接地导体截面积﹥0.87X铭牌规定额定开断电流200A∕mm2。用游标卡尺测量接地保护导体截面，其余目力检查。4.5.3设备内凡指定要接地的金属零部件接地壳体内的金属骨架应于接地保护导体相连接，设备内安装高压电器组件的金属支架、盖板、门、隔板、活门等凡指定要接地的所有金属零件也应直接或通过金属构件与接地保护导体相连接。可采用螺钉或焊接方法，隔室的门应采用10mm2铜质编织带与骨架连通。检验方法；目力检查。4.5.4可移开部件中应接地的金属部件接地。可移开部件应接地的金属部件应与可移开部件的金属构件连接，而可移开部件与骨架之间应设有滑动接地装置，而保证可移开部件在工作位置至试验（断开）位置中任一中间位置保持可靠接地保护连接，接地电阻不大于1000μΩ。检验方法：目力检查，有怀疑时用3.4规定的主回路电阻测量仪测量。4.6电气间