模具设计所需要的表格

模具设计所用表格公差等级表轴+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸孔基本尺寸+0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZC基本偏差表倒装凸凹模最小壁厚确定搭边表格——排样冲件材料KxKTKD纯铜、黄铜铝、铝合金0．02～0．060．025～0．080．03～0．090．03～0．070．03～0．090．03～0．07钢(料厚t／mm)约0．10．1～0．50．5～2．52．5～6．56．50．065～0．0750．045～0．0550．04～0．050．03～0．040．02～0．030．10．0630．0550．0450．0250．140．080．060．050．03卸料力、推件力、顶件力系数型号J23—63J23—10J23—16J23—25JC23-35JG23-40JB23—63J23—80J23—100J23—125公称压力／kN6310016025035040063080010001250滑块行程／mm3545556580100100130130145滑块行程次数／(次／min)17014512055508040453838最大闭合高度／mm150180220270280300400380480480闭合高度调节量／mm3535455560808090100110滑块中心线至床身距离／mm110130160200205220310290380380立柱距离／mm150180220270300300420380530530工作台尺寸／mm前后200240300370380420570540710710左右31037045056061063086080010801080工作台孔尺寸／mm前后110130160200200150310230380340左右160200240290290300450360560500直径140170210260260200400280500450垫板尺寸／mm厚度30354050608080100100100直径150200250模柄孔尺寸／mm直径30304040505050606060深度55556060707070807580滑块底面尺寸／mm前后190230360350360左右210300400370430床身最大可倾角45°35°35°30°20°30°25°30°30°25°卸料力、推件力、顶件力系数冲裁模始用间隙表模具制造精度和冲裁后产品精度表注：对于制造精度也可以查后面表格落料凸模、凹模的制造公差磨损系数X的取值——刃口尺寸计算X表•注意复杂工件不同部位模具磨损后尺寸的变化•1、凹模磨损后尺寸变大Dd=（D-x△）+1/4△•2、凹模磨损后尺寸变小•Dd=（D+x△）-1/4△•3、凹模磨损后尺寸不变凸凹模配合加工时刃口尺寸计算公式分开加工公式凹模尺寸KbHHc)2~5.1(cbA2caB2凹模厚度凹模壁厚宽度凹模外形尺寸计算公式字母具体含义请参照左边图标注系数K参照下页凹模厚度系数表凹模外形尺寸计算——凹模厚度系数表是否需要用垫板，可按下式效核：AFpz若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力（见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。垫板设计卸料板槽设计橡胶的设计步骤项目公式备注卸料板工作行程hh=h1+h2+th1——凸模凹进卸料板高度1mmh2——凸模冲裁后进入凹模高度2mmt——材料厚度橡胶工作行程HH=h+h凸h——卸料板工作行程h凸——凸模修磨量（5mm）橡胶自由高度H自由H自由=（3——4）HH自由=H/（0.25——0.3）橡胶的预压缩量H预H预=15%H自由H预=（0.10~0.15）H自由每个橡胶承受预压缩力FxyFxy=F卸/nn——橡胶个数橡胶的外径DD=d——内径p——单位面积产生的压力校核橡胶自由高度0.5≤H自由/D≤1.5橡胶的安装高度H安=H自由-H预H预——橡胶的预压缩量