实验二--简单轴类零件的加工仿真

实验二简单轴类零件的加工仿真一.实验目的：1.掌握数控车床两把刀对刀的方法。2.掌握准备功能、辅助功能各代码含义，并能够正确使用。3.熟练掌握数控加工阶梯轴时G00、G01的运用。4.掌握简单轴类零件进行加工工艺制定方案。5.掌握简单轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。6.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。二.实验设备、材料及工具1.计算机2.数控仿真软件（南京斯沃）三.实验内容用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф48mm×150mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。四.实验步骤1．分析零件图工艺信息该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、圆锥面组成。形状比较简单，是较典型的轴类零件。该零件外圆柱面01.008.030、008.040，长度1.020尺寸精度要求较高，可考虑采用以下加工方案：粗车—半精车。2．确定加工顺序。加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。（1）装夹工件毛坯，伸出卡盘长度150mm。（2）用试切对刀的方法对刀。（3）定位，用G01车端面，退刀。（4）用G01粗车各外圆表面，X方向留0.2的精加工余量；用G01精车各外圆表面及C1的倒角。最后用G01车断。3．选择刀具刀号T0101T0202T0303形状类型75°粗车外圆刀35°精车车外圆刀切断刀,刀宽4mm4．选择切削用量调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30。5.数学处理该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到。该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为01.008.030，则编程尺寸为29.965。另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下：延长线起点：已知Z=2,则24)12(230X粗加工圆锥面时其基点坐标需要计算，同时1：4锥面长度也需要计算。而精加工路线按照图纸轮廓进行即可。圆锥长度计算为41LL：圆锥长度Δ：圆锥的直径差（大端直径-小端直径）大端直径减小端直径然后比上长度等于1：4，算的长度为40mm。粗加工路线各基点坐标计算如下第一刀：第二刀:第三刀：……6．编写程序清单（程序要求标注注释）程序内容说明7.仿真加工过程（1）打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床（2）机床回零点（3）选择毛坯、材料、夹具、安装工件（4）安装刀具（5）建立工件坐标（6）上传NC语言（7）自动加工五、实验注意事项1.车端面后Z向退刀，车外圆后X向退刀；2.切槽刀刀宽4mm，左刀尖是刀位点，编程时注意加上刀宽；