库房规划及施工方案

房规划及施工方案1/17目录1.概况.............................................................................................................................................................22.编制依据.....................................................................................................................................................23.施工措施及方法.........................................................................................................................................34机具及劳动力计划.....................................................................................................................................65质量保证措施.............................................................................................................................................76.HSE管理.....................................................................................................................................................87.JHA危害分析与控制措施。.....................................................................................................................10库房规划及施工方案2/171.概况1.1工程概况我单位承建的乙烯装置工程由乌鲁木齐石化工程有限公司EPC总承包，成都信达工程监理公司监理。根据合同要求，我单位负责承建EPC总承包商厂外一级材料综合库房，为确保库房施工的顺利进行，针对本装置材料种类、数量等堆放要求，特编制本规划及施工方案。1.2规划内容根据项目现场周边情况，EPC总承包商厂外一级材料综合库房位置选址在我管道加工厂内，距离伊泰新疆煤化工项目17公里远。综合库房规划尺寸为120米长，60米宽；为满足阀门、管件、电仪设备等材料存放、保管要求，在综合库房北侧建设彩钢夹芯板库房13间、办公室2间，共计15间，建筑面积596米²，室内全部通照明、暖气，其中2间办公室内需通生活水源，其余库房内全部按3排立体货架进行布置，每排立体货架高度2米，宽度0.6米。1.3主要施工内容1.3.1材料综合库房及办公室15间,共计596米²；1.3.2大门制作安装、围栏制作安装；1.3.3材料堆场整平、换填、夯实及混凝土地坪施工；1.3.4设备堆场整平、换填、夯实及混凝土地坪施工；1.3.5库房用电电缆敷设及照明安装；1.3.6库房采暖设备、管道，生活水管道安装。2.编制依据2.1《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1987；2.2《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005；2.3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925；2.4施工合同中的相关条款；库房规划及施工方案3/173.施工措施及方法3.1施工准备3.1.1施工人员施工前必须要接受安全部门的安全教育培训；施工前还要进行各工种作业的专项工程技术交底和安全交底。3.1.2组织施工技术管理人员和施工作业人员认真学习有关的技术标准和施工规范。3.1.3准备好工程施工所需要的施工机具和材料，并做好施工机具的维护保养工作。3.1.4在施工区域要设置警示牌，并采取警戒绳隔离工作区等措施。3.2测量准备施工现场测量器具应检定合格，测量放线时需报总包工程师确认库房界线及区域。3.3场地平整、压实先将堆场及办公室的边线放出，用推土机将堆场区域内场地进行平整，然后用22t压路机进行碾压。按规定取土样测定土壤干密度，计算密实度，密实度达到要求后（素土夯实系数为0.97），才可进行下道工序施工。3.4堆场、办公室及条形垫层施工3.4.1施工放样：在基层上定出中心线，每10~15m设一桩，并在两侧基础边缘设指示桩，在指示桩上明显标记出基层的高度。3.4.2用天然级配砂砾回填基础，并均匀摊铺在预定的宽度上。3.4.3天然级配砂砾人工初步整平和整型后，快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，并及时再次整平。3.4.5整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用22t压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止。路面的两侧，应多压2～3遍。3.5混凝土路面施工3.5.1测量放样根据库房区域放出堆场、办公室中心线及边线；在放线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行高度复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。3.5.2支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，以控制模板高度和平面位置。支立好的模板与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，发现模板底部与基层间有空隙时，把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。库房规划及施工方案4/17支立好模板后，检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3.5.3混凝土混合料的制备混凝土路面采用C30商混,其他部位采用C20商混。3.5.4摊铺混凝土混凝土运至浇筑现场后直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。用铁钯把混凝土钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，用扣铲法撒铺混凝土并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面。施工间歇时间不得超过1小时，因故停工在1小时以内，将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作后将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。3.5.5混凝土振捣混凝土先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣棒插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。振捣时辅以人工找平，并及时检查模板，如有下沉、变形或松动及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平。库房办公室与库房、材料堆场、设备堆场及条形基础的结构图见附图1-1、附图1-2、附图2、附图3、附图4；3.6围墙及大门的施工3.6.1按照布置图进行铁艺柱子基础防线及开挖，素土夯实系数为0.97，柱子间距为6m一根；3.6.2柱钢筋根据图纸及规范要求制作，绑扎。墙、柱拉结筋可采用柱内植筋或预埋铁件方式留设,预埋铁件用6mm厚钢板制作。保证铁件位置准确牢固，锚固筋与柱内钢筋点焊应牢固，柱侧应按要求设置砂浆垫块，并固定牢固，确保砼保护层厚度。3.6.3柱模板工程：模板支立前应先在柱基上弹出轴线和各截面尺寸的模板线，弹出预埋件的位置线，标出各预埋件的高度，用水平仪打好标高控制点，作为上部施工的依据，配好分层浇注的模板。柱模板采用每600～800mm设置一个钢管柱箍，钢模与钢管用铁丝绑扎牢固。为保证柱子砼振捣密实和分层振捣的需要，每隔2m预留一个振捣口，振库房规划及施工方案5/17捣口可兼下灰口，振捣口尺寸为600mm×600mm，用两块模板组装，柱模组装完毕，将振捣口处模板取下放在一旁，待砼浇到振捣口处，再把模板装上并加固好。3.6.4铁艺及大门详见附图2、附图5；3.7混凝土浇筑及养护3.7.1平板振动器，梁式滚筒、磨光机、真空吸干机准备齐全。3.7.2面层混凝土坍落度控制在30~50mm，不宜大于50mm。3.7.3浇筑的混凝土振动后，在混凝土初凝前用磨光机配合铁抹子磨平压光，将路面刻痕形成防滑路面。压光12h后，应覆盖并洒水养护，养护时间7天，养护期应确保覆盖物湿润，每天洒水3～4次（天热增加次数）。3.7.4在浇筑混凝土是要留出试块，，分别放在同条件养护和标准条件下养护。3.8办公室及库房外围维护施工3.8.1保温层外护板采用业主指定颜色，δ=0.5的彩钢板，墙面用白色，屋顶和墙角包角用红色的夹芯彩钢板，墙面板厚度为10cm，屋顶厚度为15cm。做完应外观整洁美观无划痕。安装房屋的钢制骨架。骨架用方管焊接，立柱用方管型号为5*10cm,壁厚3mm.檩条用方管为4*8cm的方管，壁厚3mm。焊接部位应牢固无漏焊，并作防锈处理,涂刷两边铁红防锈漆。3.8.2立柱安装前要进行预埋件施工，立柱和基础预埋件焊接固定完成后，安装屋顶骨架。应保持屋面水平，不得高低不一，影响房屋美观。考虑冬季屋面冰雪荷载大，屋面金属骨架采用双檩条，焊接牢固无漏焊部位。3.8.3安装夹芯彩钢板，先用膨胀螺丝钉把凹形槽固定在硬化地面上，把彩钢板装进凹槽，用铆钉固定。彩钢板之间的连接为承插式，连接完毕用铆钉固定。房屋拐角处用特制的彩钢板边框铆接两侧。彩钢板与钢屋架的固定采用燕尾自转螺钉，水平间隔不得大于30cm。屋面采用“人”字形骨架，彩钢板颜色用甲方指定红色夹芯彩钢板，厚度为0.5mm的双面瓦楞彩板，中间夹15cm的离心纤维棉，也采用燕尾自转螺钉固定在屋面钢骨架上。屋脊为彩钢板折边铆接在两侧，做分水使用。夹芯彩钢板安装完成后应墙面清洁、颜色一致、板缝整齐。打钉面要要上下左右一致，不得错落。3.8.4彩钢板安装时应根据甲方提供的图纸和要求预留门窗部位，尺寸根据门窗而定。窗户为定制的双层塑钢窗户，门为定制的钢板防盗门，配备优质防盗锁。房间内的门用夹芯彩钢板现场制作。3.8.5彩钢板围栏的固定也采用4*8cm,壁厚3mm的方管焊制骨架，每3米设置一个立柱。立柱根部深入地面不少于50cm,浇筑混凝土加固。彩钢板用燕尾自转螺钉固定在方管上。应保持彩钢板的上部水平，墙面美观，打钉应水平一致，不得高低不一。3.8.6其他未尽事宜由施工单位与EPC总承包商及时沟通，以EPC总承包商意见为准。库房规划及施工方案6/174机具及劳动力计划4.1机具计划见表4-1表4-1主要机具计划表序号机械名称型号规格数量备注1自卸汽车4.5t3台2反铲挖掘机1台3蛙式打夯机3台4圆盘锯Φ500/Φ2502台5钢筋弯曲机GW-40A1台6钢筋调直机GT4-141台7钢筋切断机GQ401台8插入式振动器HZ-5010台9机动翻斗车2辆10平板振动器3台11电焊机3台12经纬仪J21台13水准仪S31台14无齿锯D4002台15电动砂轮机216凿子417锤子4库房规划及施工方案7/174.2劳动力计划见表4-2表4-2主要劳动力计划表序号工种人员数量备注1施工经理12施工队长13技