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第一阶段：确定目标及计划APQP工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段：产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段：过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图PFEMA检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段：产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS样件提交（试装报告）PPAP样件提交生产件批准（PPAP）质量策划认定★总结验收（含包装评估）管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、针对产品项目本身及APQP第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审；2、评审要求仔细，周详。从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。证计划产品保技术部1、由技术部负责完成《产品保证计划》，包含项目产品的技术与品质要求，可靠性目标，技术、环境、包装、制造要求计划等内容；2、《产品保证计划》应提交相关部门或顾客确认；《产品保证计划》《初始特殊特性明细表》《初选分包商名录》1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》；2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。《初始过程流程图》《工艺评审记录》由技术部主导，多功能小组核心成员参加，确认产品的初始特殊特性。产品的初始特殊特性主要从以下方面进行识别：1、顾客对产品提出的技术与品质要求；2、产品自身的功能与结构(包含使用材料的特性);3、产品的生产加工工艺的特点；4、相关法律法规或行业、企业标准；1、由营销部组织零部件事业处、技术部、品管部、财务部等相关部门进行合同评审，主要包括经济财务评审、生产能力评审和技术品质评审等；2、评审记录要求各部签字确认后，交总经理签字批准；《合同评审记录表》《项目开发委托书》物供部1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格；3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。1、按照《新产品开发计划》中注明的重要节点，编写《APQP计划》；2、《APQP计划》中需注明产品项目开发过程中各工作事项及时间节点，重要节点需要做出明确标示；3、《APQP计划》中时间节点的规定尽量要留有弹性，尽可能考虑工作中可能受到的干扰因素，使《APQP计划》具有可操作性；4、将确认过的《APQP计划》下发给所有多功能小组成员，便于对开发进度的跟踪与确认。1、技术部负责对新产品的材料使用规定,并根据新产品目录,编制出《初始零件及材料清单》,及时发放相关部门知悉；2、新产品中使用公司现有材料的，由物供部负责准备。对于使用到的新材料，则由技术部进行开发并申请采购。相关部门1、经总经理批准后，营销部门应该将项目正式立项并做成《项目开发委托书》,由营销部与技术部在《项目开发委托书》上面会签后，将产品开发具体任务转交技术部主导。2、营销部有权利与义务对项目开发进度进行跟踪与监督,协助技术部完成与顾客的相关联络。相关文件/记录前期准备工作主要分两种情况：样板项目与概念项目。当与客户达成某种新产品开发意向时，由营销部负责对新产品进行相关调研工作。对于样板项目作如下准备：1、产品功能；2、客户的技术要求与品质标准；3、市场及价格调研；4、技术调研；5、生产能力调研；6、相关法律法规咨询；7、开发周期等。对于概念项目开发出了以上七点外，技术部需增加做以下准备工作：1、做产品造型；2、油泥；3、外观效果图；4、与客户研讨并要求确认；5、制作新产品手板样板。以上五点工作，可能会反复进行，直到顾客确认同意。工作内容、要求及处理措施根据相关调研结果，由营销部负责做成《产品开发建议书》，其内容有：1、产品性能与功用；2、市场描述；3、价格及费用；4、客户对产品的技术要求与品质判定标准；5、开发周期建议；6、产品名称目录等1、技术部主导新产品开发计划会议，成立由各相关部门担当人员组成的多功能小组。2、指定项目负责人，分配并明确多功能小组各成员的职责；3、产品开发的重要节点进行说明；《新产品开发计划》《项目任务书》《产品开发建议书》1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品进行项目可行性研究；2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险等多方面。《项目可行性研究报告》《初始零件及材料清单》计划的编写APQP开发计划新产品1、技术部负责编写《产品责任书》。2、《产品责任书》应包含顾客要求、设计目标、可靠性与质量目标等内容；《产品责任书》《APQP计划》技术部协助部门技术部品管部制造部准备工作项目前期工作流程主导部门营销部行性研究项目可建议书产品评审合同相关部门技术部营销部营销部营销部发立项项目开营销部评审工艺技术部流程图初始过程技术部相关部门相关部门责任书产品及材料清单初始零件技术部技术部技术部包商名录初选分性明细表程初始特产品和过技术部总结报告阶段验证与技术部计评审模具设技术部相关部门1、模具设计根据产品数模或样板，给出模具设计方案及设计完成计划，同时提交模具事业处：2、模具事业处根据模具设计方案，制定模具制早完成计划表；3、由多功能小组核心成员对模具的设计方案进行评审，对设计与制造完成计划进行确认；《样件控制计划》制计划样件控技术部1、对将在确认样件制造中发生的尺寸测量、材料、和功能试验进行描述；2、保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据，保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意，使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；3、将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客《模具评审记录》技术部相关部门《阶段验证与总结报告》1、由技术部主导，多功能小组参加一起对APQP第二阶段的输入、输出进行逐项确认，检验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、根据本阶段工作内容及阶段验证结果，对设计和开发阶段的工作进行总结；4、总结内容主要是针对工作方法、经验及问题进行，吸取好的，剔除坏的；5、做成总结报告，提交总经理确认。《设计上的潜在失效模式及后果分析》《产品图评审记录》工作内容、要求及处理措施相关文件/记录协助部门《设计信息检查清单》相关部门工作流程主导部门《设计验证计划》DFMEA技术部1、技术部召集多功能小组成员（或相关方面专家）一起进行产品设计上的潜在失效模式及后果分析；；2、根据产品设计的功能与特点，按照顾客的技术与品质要求，列出可能失效的所有问题点；3、针对可能失效的所有问题点,多功能小组成员逐项进行确认(含提出改善与预防措施等)；4、技术部根据确认结果,编制《设计上的潜在失效模式及后果分析》,即《DFMEA》；相关部门图样工程技术部1、根据新产品的样板或油泥造型，测绘尺寸；2、根据测绘的产品尺寸，有产品设计人员进行数模造型；3、根据数模，转化成标准二维图纸；评审产品图技术部相关部门1、技术部召集多功能小组核心成员，对设计好的产品数模及二维图纸进行评审；2、主要从产品结构、尺寸、功能与性能、外观、装配等方面进行评审,确认是否符合要求；3、根据评审结果，做成《产品图评审记录》；证计划设计验技术部1、为了确认产品设计中的功能与性能要求，需制订《设计验证计划》来确认设计是否满足功能与性能要求；2、《设计验证计划》需罗列出验证项目、设备名称、完成时间及执行者。1、依据《模具制作明细表》，技术部做成《模具开模通知单》并提交上级批准；2、依据《治夹具、检具制作表》，做成设计与制造计划并提交上级批准；3、对《新设备需求清单》中的提出需求的新设备，做成请购计划，提交上级批准；4、以上三项经上级批准同意后,由产品设计负责完成相关数据(关键是数模)资料的转移。由模具设计对产品进行结构评审，并及时与产品设计联络检讨，确保不会造成模具设计与制造困难；1、对于新产品的设计是否符合要求，需要检查确认。技术部根据产品功能与性能的设计要求，做成《设计信息检查清单》，为设计检查提供检查信息；2、在技术部主导下，多功能小组核心成员根据《设计信息检查清单》，逐项确认；检查设计技术部规范材料技术部1、《产品初始材料清单》中的使用材料，要求给出相关的规范标准，利于采购与品检等；2、技术部给出所有的材料规范。对每种材料都要做成《采购技术条件》，发放相关部门；3、品管部根据《采购技术条件》，做成检验指导书。品管部技术部1、针对所有模具、治夹具与检具、新设备、试验装备，要求必须进行相关检查确认；2、技术部做成《新设备、工装和试验设备检查清单》，提供给多功能小组进行确认；3、多功能小组按照《新设备、工装和试验设备检查清单》的信息点，逐一进行检查确认；相关部门相关部门《模具开模通知单》《数据移交单》《采购技术条件》1、技术部依据产品的生产制造过程，针对各种加工工艺，规划并提出必须的工装、新设备及设施的要求；2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等；3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；《模具制作明细表》《治夹具、检具制作表》《需求设备清单》相关部门和设施要求工装、新设备技术部模具任务书技术部《新设备、工装和试验设备检查清单》矩阵图特性技术部1、由技术部主导，多功能小组成员参加，根据产品的生产加工过程，对产品的过程特殊特性进行全面识别；2、对识别出来的过程特殊特性，由技术部做成《过程特殊特性矩阵图》。《特殊特性矩阵图》工装检查《特殊特性明细表》设备要求有关实验量具/品管部1、品管部检讨为保障产品功能与性能，所有制造过程中品质检验所需要的仪器与设备；2、根据检讨结果，品管部做成《试验室主要检测设备及仪器清单》；3、对于在公司没有的试验设备及仪器，要求提供相关解决方案；《试验室主要检测设备及仪器清单》明细表特殊特性技术部相关部门1、根据《初始特殊特性明细表》，多功能小组进行再次识别产品的特殊特性；2、技术部根据重新识别的产品的特殊特性，负责做成正式的《特殊特性明细表》；1、技术部负责做成小组可行性承诺表格编写及确认内容；2、根据对产品的经济财务、生产能力、技术能力及品质保障、加工工艺等多方面评审结果，要求多功能小组达成意见一致并做出小组可行性承诺。3、小组可行性根据承诺内容逐项确认，给出是否可行的明确答复。《小组可行性承诺》性承诺小组可行技术部相关部门与总结报告阶段验证制造部品管部制造部制造部制造部工程部工作流程主导部门协助部门工作内容、要求及处理措施相关文件/记录体系评审过程质量产品/技术部1、技术部做成《产品/过程质量检查清单》；2、技术部主导，多功能小组成员参加讨论，