Q-HGJ-2139-2012-1215、1215MS易切削钢

H40Q/HGJ杭州钢铁集团公司企业标准Q/HGJ2139—20121215、1215MS易切削钢2012-07-12发布2012-08-01实施杭州钢铁集团公司发布Q/HGJ2139—1012I前言本标准是在ASTMA29/A29M-2005《热锻碳素钢和合金钢棒的一般技术要求》的基础上，根据机械行业对低碳硫系易切削钢的冲压剪切和机械切削加工等质量、性能、工艺要求而制定。本标准所涉及的1215等牌号化学成分,与ASTMA29/A29M-2005标准中的对应牌号有所不同。本标准由杭州钢铁集团公司提出。本标准起草单位：杭州钢铁集团公司技术中心。本标准1215MS圆钢和盘条部分主要起草人：余国松、林宪、张鑫、俞利权、吴小良、杜建新、傅文忠、韩剑芳、杨少尉。本标准1215钢带部分主要起草人：詹启财、胡文豪、金耀辉、吴伊兰、杨少尉。Q/HGJ2139—101211215、1215MS易切削钢1范围本标准规定了1215、1215MS易切削钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于机械切削加工用1215MS盘条、圆钢，以及机械切削加工用1215钢带，其化学成分同样适用于钢坯及其制品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T8749优质碳素结构钢热轧钢带GB/T10561钢中非金属夹杂物显微组织评定方法GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)Q/HGJ2139—101223外形、尺寸及其允许偏差3.1热轧盘条的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T14981的有关规定，其尺寸精度应符合B组精度的规定。3.2热轧圆钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的有关规定，其尺寸精度和弯曲度应符合第2组的规定。3.3热轧钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T8749的有关规定。3.4如需方对尺寸、外形、重量及其允许偏差有特殊要求，须在合同中注明。4技术要求4.1牌号及化学成分4.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。表1牌号和化学成分(熔炼分析)牌号化学成分（质量分数），%CSiMnSP1215≤0.09≤0.150.75～1.400.20～0.400.04～0.091215MS≤0.09≤0.151.10～1.400.33～0.420.04～0.094.1.2钢材的成品化学成分允许偏差，当S≤0.33%(熔炼分析)，允许偏差为±0.03%；S＞0.33%(熔炼分析)，允许偏差为±0.04%，其余元素的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2冶炼方法钢由电炉或转炉冶炼并经LF精炼。如需方有特殊要求，须在合同中注明。4.3交货状态钢材以热轧状态交货。4.4力学性能热轧状态交货的圆钢和盘条，其布氏硬度HBW应不大于170。经供需双方协商，可提供钢材抗拉强度Rm、伸长率A、断面收缩率Z力学性能检测结果。4.5表面质量圆钢和盘条表面不应有裂纹、折叠、夹杂等缺陷。允许局部存在麻点、凹坑、翘皮等缺陷，从公称尺寸算起，其深度应不超过公称尺寸公差之半。钢带表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂物和分层，但允许有不大于厚度公差之半的划伤、压痕等缺陷存在。边部不应有裂边、大毛刺。4.6特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢材可进行非金属夹杂物、低倍组织等项目的检验，合格指标在合同中规定。Q/HGJ2139—101235试验方法5.1每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法应符合表2的规定。表2检验项目和试验方法序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分(熔炼分析)1GB/T20066GB/T223，GB/T43362拉伸试验2GB/T2975GB/T228.13硬度试验3不同(根)卷GB/T231.14非金属夹杂物2不同根钢材GB/T105615低倍组织1相当于钢锭头部的钢坯或钢材端部GB/T226，GB/T19796表面逐(根)卷—目视7尺寸逐卷—卡尺、千分尺5.2带钢厚度在距边缘不小于10mm，距卷端不小于2m处沿轧制方向任意一点测量；带钢宽度在距卷端不小2m处测量。带钢检试验取样应距边缘不小于10mm，距卷端不小于2m的距离内截取。6检验规则6.1检查和验收钢材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。6.2组批规则钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢材组成。6.3复验与判定规则钢材的复验和判定规则应按GB/T17505的有关规定或供需双方协议规定执行。7包装、标志和质量证明书7.1圆钢和盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。7.2钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。_________________________________