简述液压缸主要参数的设计计算过程

龙源期刊网简述液压缸主要参数的设计计算过程作者：张凤志来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第04期摘要：液压缸一般来说是标准件，但有时也需要自行设计。液压缸的设计是在对所设计的液压系统进行工况分析、负载计算和确定了其工作压力的基础上进行的。本文主要介绍液压缸主要尺寸的计算及强度，刚度的验算方法。关键词：液压缸缸径活塞杆1确定液压缸结构类型和各部分的连接形式在确定液压缸结构类型和各部分连接形式时，应综合考虑主机的用途、工作条件、液压缸负载的性质和运动要求。具体如下：①确定液压缸的结构类型、安装方式。②确定缸体和缸盖的连接形式。③确定活塞和活塞杆的连接形式。④确定缓冲装置形式、密封和防尘结构。2主要零件的材料和技术要求①缸体。缸体常用材料为20、35、45号无缝钢管制造。35、45号钢用的较多，并在粗加工后调质。②活塞。活塞材料常用耐磨铸铁，在工作压力及冲击载荷较大时采用钢材。为了避免活塞与缸体直接接触，在活塞上套有聚四氟乙烯或尼龙支承环，以防止活塞划伤缸体表面。③活塞杆。有实心和空心两种。用35、45号钢制造。为了提高活塞杆的耐磨和防锈性能及抗碰撞能力，常在活塞杆表面高频淬火或火焰淬火（深度0.5～1mm），然后再镀铬（0.03～0.05mm）抛光。④导向套。导向套应具有良好的耐磨性能和一定的机械性能，材质不能太硬。一般用铸铁、黄铜、青铜、尼龙等耐磨材料制成。3设计输入本文以一小型液压机的工作主缸研究对象，简述了其主要参数、尺寸的确定及强度、稳定性的校核方法过程。液压机主机概况：①液压机公称力400kN；②液压系统最大工作压力20Mpa；③滑块行程400MM；④压头工进速度10mm/s；⑤压头快进速度40mm/s。4液压缸主要参数的确定4.1缸径。由F=P·A·η；F——液压缸负载；P——工作压力；A——液压缸无杆腔面积；η——液压缸效率，按照0.9计算。4.3缸体壁厚。液压缸缸体采用45#无缝钢管制作。龙源期刊网液压缸活塞杆强度校核。活塞杆的直径d按下式进行校核：d≥■。式中，F为活塞杆上的作用力；[σ]为活塞杆材料的许用应力，[σ]=σb/1.4。5结论上述计算及校验方法主要依据为机械设计手册（液压传动卷），作者在多年的实际工作中对此进行了总结整理。此计算方法简便易懂，在一般的工程应用中其计算结果是可靠的，计算精度也能满足一般工程应用的需要。参考文献：[1]俞新陆.液压机的设计与应用[M].机械工业出版社，2006.12.[2]成大先.机械设计手册[M].化学工业出版社，2008.4.[3]梁启柏.液压元件手册[M].冶金工业出版社，2000.[4]刘柏严，张旭堂，刘文剑，彭高亮.基于Pro/E二次开发的夹具设计参数化技术研究[J].哈尔滨工业大学学报，2005（06）.