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土工膜铺设技术交底坝体防渗土工膜采用二布一膜(200g/0.5mm/m2)。土工膜施工在基面验收后进行。(1)铺设施工：基面验收后，即可铺设一布一膜，摊铺时在纵横方向余留2-3%的富余，其连接采用热熔焊接法。(2)土工膜的焊接施工材料规格：200g/0.5mm/m2,每卷材料有厂家出厂质量检验合格，到货材料对各项技术指标进行复测。土工膜由专业生产厂家采购供应，土工膜的焊接由专业厂家进行。施工单位需对材料及焊接质量严格把关。在施工中，按以下要求进行控制：材料各技术参数符合设计标准，土工膜每幅预留边10cm.运输及保管：运输尽可能一次到场，防雨、防晒、专设仓库做到防火、防潮、防破坏。（3）施工工艺铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验——焊接——检测——修补——复检——验收（４）土工膜施工采用RH-2000热和焊机焊接，热合焊机行走，不到部位采用手工焊枪补焊。采用人工铺设，铺设时，由低而高施工，按规定顺序分区、分块人工水平铺设，边铺设边焊接，焊接的幅宽视现场施工方便而定，避免长时间日光照射,施工中确保一布一膜的防护工作。铺设土工膜时应适当放松留用余量，并避免人为的硬折和损伤。铺设土工膜时，膜与膜形成的接缝应为T字型，不得做成十字型。一布一膜的焊接：主要采用土工膜焊接机（双道）进行焊接，对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘接胶粘接。用丙酮将土工膜焊缝处膜和非织布分离开，宽度约12cm，用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对正，搭按宽度10cm，根据施工现场当时的气温条件，调节焊机至最佳工作状态。在调好的工作状态下，做小样焊接试验，样件尺寸试焊1m长的样品。用肥皂水均匀涂在被检测焊缝上观察，如不合格再充气，以此找出焊缝漏气处，再将该处清洁干净，用热风焊枪焊好，再重新检测。焊接检查合格后，将膜两侧的布先粘接再缝好。在施工前进行焊接和粘接试验，试验使用的焊机应与正式的焊机相同。否则，重做试验。做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走速度的记录，抗拉试验断裂位置应不在焊缝上，断裂强度不小于母材80%。主膜焊接后，两侧无纺布采用手提式缝纫机缝隙合连接。焊接完成后作质量检查：目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验。主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主，充气长度为30-60m，充气压力为0.15-2mpa，充气持续1-5分钟压力减小小于0.02mpa为合格。（５）土工膜现场联接应符合以下规定：A、根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。B、焊缝隙处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。C、出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。D、焊缝双缝隙度宽度宜为2×10cm。E、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。F、焊接中，必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。G、联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。（6）土工膜施工质量控制A、焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦拭干净，不得将火种带入施工现场。B、不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在复合土工膜上踩踏。C、车辆等机械不得碾压复合土工膜表面及其保护层。D、土工膜的铺设施工应符合以下技术要求：a.采用人工铺设。b.按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。c.铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为损伤。d.土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。e.土工膜铺设时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。f.坡面上的土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按自下而上的顺序铺设。g.坡面弯曲处就使膜和接缝妥贴坡面。h.土工膜应自然松驰与支持层贴实，不宜折褶、悬空，特殊情况需要折褶布置时，应另作特殊处理。