0101020203-现浇砼设备基础(电抗器、GIS基础)

工艺名称现浇砼设备基础（电抗器、GIS基础）工艺编号0101020203工艺标准工艺策划要求关键控制节点材料要求模板安装预埋件安装混凝土浇筑养护质量控制保证措施见证取样质量证明文件数码照片样板要求强条要求每道工序1张，成品1—2张。GIS设备基础一次成型，电抗器等设备基础设置1组样板«砼结构工程施工质量验收规范»GB50204—20024.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载；4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行；5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件；5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准«钢筋砼用热轧待肋钢筋»GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥；7.2.2砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准«砼外加剂»GB8076、«砼外加剂应用技术规范»GB50119等和有关环境保护的规定；预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋砼结构中，当时用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准«砼质量控制标准»GB50164的规定；8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位应重新检查验收；8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位应重新检查验收；7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取；接地要求：GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3.4.8GIS基座上的每一根接地母线，应采用分设其两端的接地线与发电厂或变电站的接地装置连接。接地线应与GIS区域环形接地母线连接；GIS室内应敷设环形接地母线，室内各种设备需接地的部位应以最短路径与环形接地母线连接。施工控制及实施措施质量控制其它要求埋件必须采用热镀锌件，预埋螺栓、预埋件采用定型模具固定安装。设备基础预埋件采用柔性材料包裹，提前粘贴在埋件周围，在混凝土浇筑时同步完成，一次成型。电气设备安装完成后用耐候硅酮胶封闭；预埋地脚螺栓必须一次现浇成型，不得采用二次灌浆方式。混凝土的水平运输采用翻斗车运输。垂直运输采用溜槽。浇筑混凝土采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，上层振动棒应插入下层30—50mm，振捣时尽量避免与埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。混凝土浇筑时应注意模板有无走动，一经发现有变形、位移，应马上整改。混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍完成。基础四周及顶面做圆弧倒角，使用塑料角线。在混凝土浇筑完12h内采用薄膜覆盖并浇水养护，养护不少于14天，并设专人检查落实。1.设备基础采用清水砼倒圆角工艺，颜色均匀，倒角顺直，无气泡、修补，美观；2.长度超过30m的基础设置后浇带。电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。地脚螺栓预埋位置精确；3.预埋件安装平整，无空鼓，无污染；4.GIS基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。GIS基础预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～-5mm。地脚螺栓中心偏差≤2mm，高度偏差0～+10mm。装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。根据取样计划留置，留置数量不应少于1组。1.水泥出厂合格证、试验报告齐全；2.砂、石试验报告齐全；3.砼强度试验报告齐全；温泉（罗汉洞）110kV送变电工程土建工程标准工艺实施过程管控卡1.长度超过30m的GIS基础应设置后浇带；2.基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺；3.电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路；4.外露基础阳角宜设置圆弧倒角；5.当基础混凝土上下层分期浇筑时，应采取措施减小下层混凝土对上层混凝土的约束，避免上层混凝土出现温度裂缝；6.基础顶面预留洞口或预埋件四角增加温度钢筋，防止应力集中出现裂缝；7.允许偏差：1）GIS基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。GIS基础预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm；2）电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～5mm。地脚螺栓中心偏差应≤2mm，高度偏差0～10mm；3）装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm；4）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。1.GIS基础推荐使用孤岛式设计，体现绿色节能环保；2.提前策划绘制配模设计图，推荐使用定型专用模具；3.设备基础采用清水砼施工工艺，模板内模面应达到平整光滑、脱模剂涂刷均匀、拼缝严密（大面拼缝处粘设树脂布，拐角拼缝处粘贴PVC阴角线条），使基础成品倒角圆润、平面光滑；4.提前策划绘制设备基础埋管、埋件位置设计图，确保基础埋管、埋件位置准确，无错埋、漏埋情况；5.提前策划对其大体积砼浇筑采用控温技术，对砼内部及表面温度进行跟踪测量，及时调整养护措施。施工方法采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤1%。采用饮用水拌和。模板采用厚度15mm以上胶合板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板采用15mm厚度以上胶合板或定型钢模板，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过10～16min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图