101020106-砼保护帽

工艺名称砼保护帽工艺编号工艺标准工艺策划要求关键控制节点杆体、接地扁铁柔性包裹模板安装混凝土浇筑养护质量控制保证措施见证取样质量证明文件数码照片样板要求设置1处构架砼保护帽、1处支架砼保护帽样板施工控制及实施措施质量控制其它要求严格控制混凝土坍落度，浇筑时先用Ф30mm振捣棒插入振捣，在用振捣棒从模板外侧振捣，确保浇筑质量。保护帽顶部向外找坡5mm，以便排水。在混凝土浇筑完12h内采用薄膜覆盖并浇水养护，养护不少于14天，并设专人检查落实。1.严格按照砼保护帽配模设计图进行模板安装及砼浇筑，使其全站保护帽的型式统一、高度一致；2.保证模板内模面光滑，脱模剂涂刷均匀，严格控制拆时间（宜砼浇完三天之后才能拆模）确保砼拆模后，表面平整、光滑；3.做好砼保护帽与构支架杆交接处的柔性连接，并用密封胶封闭；4.混凝土表面禁止二次抹面。根据试块取样计划留置。（取样部位及数量在具体工程策划时须在此栏予以明确）1.水泥出厂合格证、试验报告齐全；2.砂、石试验报告齐全；3.砼强度试验报告齐全。每道工序1张，成品1~2张。工程标准工艺实施过程管控卡1.采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷；2.外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限；3.外观棱角分明，线条流畅，外形美观，使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑；4.全站保护帽的型式统一、高度一致。1.提前策划绘制砼保护帽配模设计图，并按设计图从专业模具厂加工订购专用模具，使其全站保护帽的型式统一、高度一致、美观大方。浇筑时注意避免钢构架泄水孔堵塞；2.砼保护帽与构支架交接处应采用柔性连接，用密封胶对其密封；3.构支架接地扁铁应服帖保护帽外壁顺直敷设，接地扁铁采取冷弯工艺；4.全站保护帽平行边应与站区主道路保持平行。施工方法杆体、接地扁铁与混凝土接触面采用4mm厚SBS包裹，顶部与支架交接处宜采用硅酮耐候胶封闭。模板安装前接地扁铁安装情况，符合标准工艺要求后进行模板安装。基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛。保护帽模板选用六边形刚定型模板，保护帽外露高度一致，安装稳固，无位移。强制性条文要求«砼结构工程施工质量验收规范»GB50204—20024.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载；4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行；7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥；7.2.2砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准«砼外加剂»GB8076、«砼外加剂应用技术规范»GB50119等和有关环境保护的规定；预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋砼结构中，当时用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准«砼质量控制标准»GB50164的规定；8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位应重新检查验；8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位应重新检查验收；7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。0101020106设置1处构架砼保护帽、1处支架砼保护帽样板严格控制混凝土坍落度，浇筑时先用Ф30mm振捣棒插入振捣，在用振捣棒从模板外侧振捣，确保浇筑质量。保护帽顶部向外找坡5mm，以便排水。在混凝土浇筑完12h内采用薄膜覆盖并浇水养护，养护不少于14天，并设专人检查落实。1.严格按照砼保护帽配模设计图进行模板安装及砼浇筑，使其全站保护帽的型式统一、高度一致；2.保证模板内模面光滑，脱模剂涂刷均匀，严格控制拆时间（宜砼浇完三天之后才能拆模）确保砼拆模后，表面平整、光滑；3.做好砼保护帽与构支架杆交接处的柔性连接，并用密封胶封闭；4.混凝土表面禁止二次抹面。根据试块取样计划留置。（取样部位及数量在具体工程策划时须在此栏予以明确）1.水泥出厂合格证、试验报告齐全；2.砂、石试验报告齐全；3.砼强度试验报告齐全。每道工序1张，成品1~2张。工程标准工艺实施过程管控卡1.采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷；2.外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限；3.外观棱角分明，线条流畅，外形美观，使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑；4.全站保护帽的型式统一、高度一致。1.提前策划绘制砼保护帽配模设计图，并按设计图从专业模具厂加工订购专用模具，使其全站保护帽的型式统一、高度一致、美观大方。浇筑时注意避免钢构架泄水孔堵塞；2.砼保护帽与构支架交接处应采用柔性连接，用密封胶对其密封；3.构支架接地扁铁应服帖保护帽外壁顺直敷设，接地扁铁采取冷弯工艺；4.全站保护帽平行边应与站区主道路保持平行。施工方法杆体、接地扁铁与混凝土接触面采用4mm厚SBS包裹，顶部与支架交接处宜采用硅酮耐候胶封闭。模板安装前接地扁铁安装情况，符合标准工艺要求后进行模板安装。基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛。保护帽模板选用六边形刚定型模板，保护帽外露高度一致，安装稳固，无位移。«砼结构工程施工质量验收规范»GB50204—20024.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载；4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行；7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥；7.2.2砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准«砼外加剂»GB8076、«砼外加剂应用技术规范»GB50119等和有关环境保护的规定；预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋砼结构中，当时用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准«砼质量控制标准»GB50164的规定；8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位应重新检查验；8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位应重新检查验收；7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图