101010802-细石混凝土踏步

工艺名称细石混凝土踏步工艺编号101010802工艺标准工艺策划要求关键控制节点原材料基层处理混凝土浇筑倒角伸缩缝留置伸缩缝填充施工控制及实施措施1.采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光；2.当砼踏步有一定强度时，采用Ф25钢筋在踏步台阶边缘压制防滑槽；3.细石混凝土地面面层要分三次压光成面；4.细石混凝土地面施工完成后至少要养护14天。1.踏步模板采用定制钢模板，倒角线条R=35mm,在浇筑时用橡皮锤敲击，以便牢固，不留气体。2.倒角采用后安装办法，待混凝土初凝前，对倒角处进行人工二次振捣，确保倒角处气泡全部排出，将倒角线条紧贴模板边，顺着模板方向修边整型。1.踏步与建筑物外墙表面及门口接触部位，必须留置宽20mm的伸缩缝,做到整齐一致，伸缩缝深度应与散水的厚度一致。2.根据踏步的外形尺寸，确定踏步与散水交接处伸缩缝位置，伸缩缝采用钢板背橡胶泡沫板，确保伸缩缝通顺、平直，严禁用砌砖代替模板。1.养护期满后，伸缩缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，最后用10mm厚硅酮耐候胶封闭，填塞时伸缩缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面及墙面，也可使伸缩缝内沥青砂浆平直、美观。伸缩缝要勾抹平整。2.用铁皮做成弧度为20~25mm的小镏子，用来抹压伸缩缝内硅酮耐候胶，伸缩缝内硅酮耐候胶中心部位低于散水面3mm，使伸缩缝处棱角更加突出，更显散水特色(伸缩隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。工程标准工艺实施过程管控卡1.清水混凝土工艺，一次浇成不得二次抹面。2.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。3.踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。4.踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。5.踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤5mm。表面平整度偏差≤2mm。1.针对踏步尺寸、位置、伸缩缝进行复核和策划，上下台阶高低差符合要求，与室内地面高低差符合要求；2.根据现场实际，需考虑建筑物散水分隔缝位置留设，确保留置间距合理美观;3.统一绘制散水、室外空调机基础、室外坡道、踏步等分隔缝布置图；4.采用新工艺、新材料对踏步边沿加设通长成品护角（带防滑条）。施工方法材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。1.基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。成品保护质量控制保证措施质量控制其它要求见证取样质量证明文件数码照片样板要求强制性条文要求根据试块取样计划留置,留置数量不应少于1组。（具体取样部位及数量在工程策划时须在此栏予以明确）砂、石、水泥等原材料出厂检验报告，合格证，复试报告，混凝土抗压强度报告。每道工序1张，成品1~2张。设置一处样板。1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。2.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；3.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；4.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。施工控制及实施措施1.严禁在已完成的踏步上进行其他作业，以兔导致踏步污染和破损；2.在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人；3.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于14d。1.踏步竖向伸缩缝与墙砖对缝；2.伸缩缝灌缝硅酮耐候胶表面应光滑平整，中间低于边缘3mm；3.确保踏步边缘倒角光滑顺直。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图