101010801-板材踏步

工艺名称板材踏步工艺编号0101010801工艺标准工艺策划要求关键控制节点基层找平层试排、试拼施工控制及实施措施工程标准工艺实施过程管控卡1.板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致；2.板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条（槽）应顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑；3.踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm宽变形缝，缝内杂物清除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候胶封闭；4.板材破坏强度（N）≥1500；5.执行标准：GB/T18601《天然花岗石建筑板材》、GB/T18600《天然板石》；6.踏步高度不小于150mm，宽度不小于300mm。踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤3mm。表面平整度偏差≤2mm。1.施工前对板材踏步尺寸、位置、伸缩缝进行复核和策划，上下台阶高低差、对缝合理；与室内地面砖高低差、对缝符合要求；2.根据现场实际，考虑门洞实际尺寸、中心线位置、板材大小尺寸等要求，需进行进行模拟排块设计，绘制《排块设计图》，按照《排块设计图》进行施工。施工方法基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。根据现场实测，绘制出主控通信室前门准确尺寸图，综合考虑门洞实际尺寸、中心线位置、板材大小尺寸、纹理图案以及相连通拼贴等要求，在电脑上进行模拟排块设计，绘制《排块设计图》确定板块与墙边、柱边、门洞的相对位置以及各处板材需切割的尺寸。按照《排块设计图》将需切割板材以及异形板材，使用大型专用切割刀具进行加工，保证切割后的边角光滑，细腻。所有板材加工完成后，按《排块设计图》将不同花纹、不同拼花式样的板材预先编号，镶贴时，严格按编号顺序施工。扫浆、铺贴勾缝成品保护质量控制保证措施见证取样质量证明文件数码照片样板要求强制性条文要求每道工序1张，成品1~2张设置板材踏步样板1.建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；2.施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害；3.板材粘贴必须牢固。施工控制及实施措施质量控制其它要求1.确定板块与墙边、柱边、门洞的相对位置以及各处板材需切割的尺寸。按照《排块设计图》将需切割板材以及异形板材，使用大型专用切割刀具进行加工，保证切割后的边角光滑，细腻。所有板材加工完成后，按《排块设计图》将不同花纹、不同拼花式样的板材预先编号，镶贴时，严格按编号顺序施工；2.板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外，从大面往小面摊铺，铺好后用大杠杠尺刮平，再用抹子拍实找平；3.结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜；4.板材应先试贴，先将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面批8-10mm素水泥浆，正式铺贴。拉十字线控制厚度及表面平整度。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平；5.大理石、花岗岩缝隙宽度不应大于1mm；6.每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理；7.踏步板材地面低于门内过道地面20mm,踏步板材地面与门内过道加过门石，过门石同墙宽，通常无接缝；8.板材踏步两端铺设波导线；9.波导线用料及尺寸，符合设计和施工规范要求；10.踏步和台阶缝隙宽度一致，相邻两步高度差不超过5mm，边角整齐，光滑。1）板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1～2天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。1.板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于14天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮；2.铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。1.确保板材座浆密实；2.板块铺设完成后伸缩缝灌缝硅酮耐候胶表面应光滑平整，中间低于边缘2mm；3.填充硅酮耐候胶前在板材和墙根处粘贴美纹纸，防止硅酮耐候胶污染板材及墙面。空检验报告及合格证齐全。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图