措施种类是否需要设备\工装\工具改善需要物料改善需要作业方法\流程改善需要人员培训需要设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训需要产品滑扣,无法合闸产品生产日期2011-7月产品漏装卡簧客户名称富士电机客户投诉跟踪表改善措施跟踪松下电工信息仪器(上海)有限公司投诉问题描述序号12客户投诉单编号PZ01H201110190001PZ01H201110190001调查结论产品飞丝脱落引起了产品滑扣。造成飞丝脱落的原因为员工在装配过程中飞丝漏装,导致产品合闸出现了间歇性滑扣的问题。由于产品是间歇性滑扣在包装检查工序打手柄时没有检测出导致不良品的流出。(9月有四起客户投诉此问题,10月有5起)生产出货的产品员工操作时漏装卡簧,包装员工未将漏装卡簧产品检查出,QC抽检时未检查到漏装卡簧产品,导致不良品流出。原因分类人为操作及技术设计人为操作设计变更设备\工装\工具改善物料改善需要作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训需要设计变更设备\工装\工具改善物料改善需要作业方法\流程改善产品漏装卡簧223-110822007OF2不通松下电工信息仪器(上海)有限公司济南申花伟业2345PZ01H201110190001PZ02Z201109080011PZ02Z201110170015唐山松下223-110831016NDM1-63C1/31只抽检不合格,不通NDM1-125C125/3断路器合闸后无输出。右侧一相有时不导通。生产出货的产品员工操作时漏装卡簧,包装员工未将漏装卡簧产品检查出,QC抽检时未检查到漏装卡簧产品,导致不良品流出。对客户反馈的OF2不通电产品确认发现是由内部的零件断裂引起产品无法合闸,导致产品不通电对NDM1-63产品进行通电测试,发现其中一极产品出现了不导通的问题,经对拆分发现由于内部线圈断裂引了产品不通电。造成线圈线断裂原因是生产装配过程中由于员工未将线圈导线布置好,使导线与磁轭发生接触,引起短路烧断线圈导线。对退回的产品进行通电测试发现产品上的A相不通电,经对产品进行拆分确定造成产品不通电原因动触头虚接造成产品时通时断的问题。经我司技术人员对产品拆解确认,发现供应商所提供的小支架尺寸不良(标准尺寸为13+/-0.2mm实测尺寸为12.64,尺寸超差0.16mm)造成产品上动触头超程变小出现与静触虚接现象,引起产品时通时断的问题。人为操作供应商来料人为操作技术设计人员培训设计变更设备\工装\工具改善需要物料改善作业方法\流程改善需要人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善6576PZ02Z201110170015PZ01YX201110100002唐山松下艾默生华为外协厂深圳瑞谷NDM1-125C125/3断路器合闸后无输出。右侧一相有时不导通。NDM1-63C16/3生产日期为2011.0901,来料不良,空开滑扣NDB2-63C16/1产品不通电,一批125台产品中客户发现有4台产品不通电.对退回的产品进行通电测试发现产品上的A相不通电,经对产品进行拆分确定造成产品不通电原因动触头虚接造成产品时通时断的问题。经我司技术人员对产品拆解确认,发现供应商所提供的小支架尺寸不良(标准尺寸为13+/-0.2mm实测尺寸为12.64,尺寸超差0.16mm)造成产品上动触头超程变小出现与静触虚接现象,引起产品时通时断的问题。现对客户退加的对产品进行打手柄测试,确认产品出现滑扣的问题。经我司技术人员对产品进行拆分确认发现产品锁扣上的飞丝变形引起了产品滑扣。造成飞丝变形的原因,为员工在装配过程操作手法的不规范使飞丝弯曲变形,导致产品合闸出现了间歇性滑扣的问题。由于产品是间歇性滑扣在包装检查工序打手柄时没有检测出导致不良品的流出。出现此飞丝变形问题的引起产品滑扣的投诉到从1月份到目前为之,只有这1投诉,其不良概率以PPM计算,为0.1PPM。经拆解产品发现产品接线板与线圈连接处的焊接脱焊,引起产品不通电.客户退回的2台产品中都是此问题.供应商来料人为操作人为操作及工艺缺失物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善1112136910作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善13141915161718人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训19202122232425设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更27282930252631设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善35363738323334物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善38434439404142作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更4445464748要求实施计划进度首次验证二次验证三次验证要求能检测出:飞丝漏装\变形\未装配到位设备研发工业工程部,已经确认一种方案,使用照相比对设备,使飞丝漏装\未装配到位产品通过此设备检查出.此设备的评审会,已经召开,现场工程部和设备还需要再次验证,此设备的有效性.设备将在下周验证完成.对手柄轴进行改善,使飞套入手柄轴内不能脱出样品已经试制,成本增加0.015元试验完成,技术在走变更程序,在11月1日完成变更程序.能有效避免飞丝轴从手柄轴脱出,因成本增加0.015元的原因和操作时间每一极增加6秒钟,现只在唐山松下的产品上使用从工艺流程更改原要求增人员专员检查,但工艺确认人员增加太多无法实施.现从工位调整将装飞丝操作调整到前到工艺,后道增加检查动作.2011.31验证完成工序不平衡,后道产品堆积.调整工艺后,第次二试验,效果不明显.试验时QC人员在打手柄工序统计,一条线还有一天还有20起因飞丝漏装\变形\未装配到位引起产品间歇性滑扣.对涉及的装配飞丝员工进行培训,增强其责任心.对员工进行口述说明和不良品实物确认.完成对涉及到的员工进行培训并对操作失误的员工进行绩效考核。对员工进行口述说明和不良品实物确认.完成客户投诉跟踪表改善措施跟踪验证情况关闭情况未关闭完成对涉及到的员工进行培训对涉及员工,由生产负责人员和品质人员进行培训SOP(现场SOP内有明确装配导线的要求)完成现已对生产线和库存的小支架进行确认,没有发现尺寸不良的零件(经确认数量.200PCS左右小支架,没有发现尺寸不良)此零件为我们其中一家供应商所提供,现公司已经停止使用此家供应商所提供的小支架零件。要求供应商进行分选,或退货。及后续产品改善措施,在没有得到有效的改善措施时,我们将停止使用此家供应商所提供的小支架完成针对OF2产品内部零件出现断裂的问题,现已对零件的材质进行了更改,使用硬度强的材质替换了原有的材质。防止不良品再次发生,此不良品的生产日期为2009年7月,零件更改日期为2009年底要求能检测出:飞丝漏装\变形\未装配到位设备研发工业工程部,已经确认一种方案,使用照相比对设备,使飞丝漏装\未装配到位产品通过此设备检查出.此设备的评审会,已经召开,现场工程部和设备还需要再次验证,此设备的有效性.设备将在下周验证完成.从工艺流程更改原要求增人员专员检查,但工艺确认人员增加太多无法实施.现从工位调整将装飞丝操作调整到前到工艺,后道增加检查动作.2011.31验证完成工序不平衡,后道产品堆积.调整工艺后,第次二试验,效果不明显.试验时QC人员在打手柄工序统计,一条线还有一天还有20起因飞丝漏装\变形\未装配到位引起产品间歇性滑扣.未关闭措施种类是否需要要求设备\工装\工具改善否/物料改善是库存老产品返工作业方法\流程改善是仓库备料时仔细核对产品型号与销货单的一致性人员培训是仓库备料时仔细核对产品型号与销货单的一致性设计变更是设计变更时有效考虑库存零件及成品的处理设备\工装\工具改善物料改善作业方法\流程改善人员培训设计变更设备\工装\工具改善否/物料改善是U形端子尺寸不良问题由SQE组织供方改善作业方法\流程改善是修改SOP人员培训是培训修改的SOP设计变更是螺栓由黄铜改成不锈钢设备\工装\工具改善物料改善是作业方法\流程改善是人员培训设计变更234改善措施跟踪序号1调查结论混料因仓库备料时出错,分断能力不一致是因为分断能力提升切换引起,不脱扣公司检测合格客户投诉单编号PZ01YX201110080001PZ02Z201109290034PZ02Z201110140012邮件投诉客户名称雅达奥其斯科华雅达投诉问题描述NDB3-50Z430/1LPD2A0-L,有8个混料,4个产品是因为分断能力与其它不一样,正常应印3000A有4只印的是1500A,有3台产品不脱扣。NDC1-500220V50/60HZ线圈烧毁。1台产品到料时检验发现连接排倾斜,扭力在规定范围之内2台接线螺柱短裂,因华为工程师在现场测试已发现,要求分析回复原因报告。NDB3-30Z430/1QPY1-1-0-R螺钉打不紧尚无明确结论产品标准规定M6螺栓接线扭力为3N.m,我司内部图纸要求是5Nm,我司产品标准扭力max5N.m。图2中的端子与联结排有间隙,属于产品质量问题,引起原因为端子变形引起。8台全部为load端螺纹孔偏大(生产日期11年7月6号),按标准规定:螺纹的最大孔径为3.422mm,最小孔径为3.242mm,但根据检测,发现line端的原因分类人为操作人为操作人为操作供方物料工控十月客户投诉跟踪表设备\工装\工具改善否物料改善否作业方法\流程
本文标题:客户投诉跟踪汇总表
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