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1关于菊花湾大桥施工的合理化建议我司做为菊花湾大桥的监理单位，除了全过程日常监理管理之外，在实施过程中监帮结合，主动参与施工方的施工工艺及方案编制和审核，充分发挥监理公司的技术力量，立足现场施工实际情况和技术经验，提出了一些合理化施工建议，建议引先进合理的施工工艺及施工方法，提高工作效率，减少工程费用，取得了良好的效果。主要有以下面三点：一、提出菊花湾大桥主梁直线段与合龙段一起浇筑的建议（一）概况：菊花湾大桥主梁直线段8.4m，合龙段2m。常规的施工方法是先搭支架浇注完成边跨直线段，然后等悬浇挂蓝施工完成最后节段后，再实施合拢段。按此方案存在缺点是施工工期长、直线段支架持续受力时间长，地基可能受雨天影响产生沉降等的不确定安全因素增加，而且时因为高程错位等的影响可能产生附加应力。（二）提出方案的前提条件1、目前混凝土的生产及供应能力已大大提高，在允许合拢的低温度时间内能够快速完成浇注；2、现场也具备了拼装柔性支架的场地条件，能够保证边跨现浇段与合龙段使用同一支架受力体系；3、采用无收缩混凝土可以避免合拢后混凝土收缩引起开裂的问题；4、直线段的支座为单向滑动支座，允许直线段同柔性支架在温2度应力作用下产生不范围纵向移动，避免合拢后纵向开裂。5、经设计院核算，合拢段增加重量能够平衡温度上升引起悬壁端产生竖向应力，避免了合拢后竖向错台、开裂。6、施工方具有较强的施工技术能力和严格的技术管控能力。（三）主梁直线段给你合拢段一起浇注方案的优点：1、直线段与合龙段一起浇节约了工期，缩短支架不安全状态的持续时间。同时也避免了龄期偏差的问题。2、避免合龙时出现竖向及横向错位，保证梁体线形流畅。3、主桥预应力筋BB1~BB3较长（56.76m~80.78m），其中BB1从直线段梁端深入节段梁9#块、BB2从直线段梁端深入节段梁7#块、BB3从直线段梁端深入节段梁5#块，且预应力筋BB1~BB3间距仅有20cm，不宜设连结器，如直线段先浇，则预应力筋一端锚于已浇梁体，另一端则极难存放及安装；直线段与合龙段一起浇注则可以避免使用连接器和安装保护问题。4、减少了合拢段常规劲性钢骨架的设置。提出此方案后得到设计院和业主方的支持，调整相关工序并落实了安全措施后，顺利完成直线段与合拢段一起浇注的施工，施工完成后没有出现裂缝问题。此工艺减少了劲性骨架、不仅节约了工期、提高合拢线型，而且创新积累了新经验，为后续同类施工提供了借鉴。二、优化盖梁支架施工及钢筋整体安装的建议（一）、概况：菊花湾大桥南引桥工程设计为15*30m简支箱梁，3长度450米。其中墩身共计56个，盖梁28个，盖梁长11.8m，宽2m，高1.75m，墩柱加厚区高2.25m，盖梁顶面水平，侧面及底面边角处均采用15cm×15cm倒角，盖梁外侧悬臂265cm。盖梁均采用C40混凝土，单个盖梁混凝土方量43.7m3，钢筋6.4t。盖梁距离地面高度3～9m。传统盖梁多采用支架法施工，主要工艺流程：地基处理→支架搭设→安装底模→预压→钢筋绑扎→侧模及预埋钢筋安装→浇筑混凝土。此方式不仅繁琐，施工成本大、施工工期较长、安全风险高。减少盖梁施工成本，缩短施工工期、降低安全风险是盖梁施工工艺改进的主要目的。（二）盖梁无支架施工及钢筋整体安装的优点菊花湾大桥墩柱形状为矩形，截面尺寸为1.4m*1.5m，盖梁采用钢棒施工法施工，在墩身上预埋钢棒，利用预埋钢棒搭设盖梁支架。支架体系主要创新点是在墩柱上预埋钢棒作为支架体系的承重支撑，盖梁的重量通过型型钢传递到墩柱，墩柱受力，传力途径简单明确，不存在支架下沉问题，支撑的稳定性较好。因墩柱为矩形墩柱，若采用抱箍法施工，抱箍与墩柱之间摩擦力不均匀，安全性能较差，不建议采用抱箍法施工。减少了地基处理投入的费用。与传统的钢管支架体系相比有以下优点。1、本项目地基较软，钢管支架施工时需对地基进行换填处理并浇筑混凝土。钢棒法施工避免了钢管支架施工的地基处理，减少了地基处理和支架安装的成本；42、钢管支架施工时，支架搭设时间较长，材料消耗较大，钢棒法施工减少支架搭设及拆除时间，缩短了盖梁施工工期，降低了施工的安全风险；3、墩柱较高时，钢管支架体系非弹性变形较大，钢棒法施工非弹性较小；4、水中墩等地质复杂地段，无法用钢管支架法施工，钢棒法施工不受影响。提出方案后得到施工方的采纳并认真落实，顺利安全地完成了所有盖梁的施工，即节约了成本，也节省了工期，通过施工工艺的优化创造出良好的经济效益，也积累了丰富的经验。三、提出浆砌水沟截面变更及水沟成型新工艺的建议（一）概况：华阳南路排水沟设计原采用了浆砌片石水沟，截面为60*60cm矩形断面，壁厚30cm。共有10km长，数量较多。因工程所在地处于顺德地区，附近石料欠缺；浆砌水沟工人施工速度较慢，浆砌水沟表面粗糙，流水阻力较大，缝隙较多，容易滋生杂草，影响水沟排水能力。通过对市场的调查与新工艺的研究，大胆提出在保持原有排水能力的前提下变更水沟材质为C20混凝土、优化截面为（40+80）*60cm的倒梯形水沟,壁厚15cm，每15m设一道沉降缝;并采用水沟滑模机成型机的新工艺施工的方案。5（二）变更截面并采用新工艺后的优点：1、变更后截面过水面积相等，而截面后为倒梯形截面，更加符合排水工程的特性，特别是在较低水位时底部宽减少，有利于增加流速，减少低流速时沟底淤积。2、变更后材质为C20混凝土，解决了片石材料采购的困难，减少了壁厚的1/2，节约了资源。3、采用滑模机成型机配套的特制挖斗作业，开挖成型质量好，采用人工修整工作量少。4、采用滑模机成型机的新工艺，节省了模板。水沟成型机采用高幅振动，液压成型原理，对混凝土进行模腔内速效成型，全自动行走，振捣和切缝全自动运行，使所产砼面光滑顺直，尺寸准确，具有机械化程度高，成型的质量度高，厚薄均匀，提高了施工排水沟的效率。6提出方案后得到了设计院的支持，施工方热情采纳，积极实施；变更后实施的成本没有增加，但施工速度提高了3倍，混凝土水沟整体性好，表面光滑、平顺，质量保证，为以后同类施工提供了经验，值得推广。