第二炼钢厂设备简介.

第二炼钢厂设备简介2013-5-271目录1.第二炼钢厂基本概况2.第二炼钢厂炼钢工艺流程概述3.第二炼钢厂主体设备介绍4.第二炼钢厂电气系统介绍5.第二炼钢厂公辅系统介绍6.第二炼钢厂设备现状及未来展望21、第二炼钢厂基本概况•第二炼钢厂成立2007年4月1日，厂区占地面积348510m2，厂房建筑面积160266m2。目前主要设备为2座脱硫站（钝化镁粒喷吹脱硫），4座120t顶底复吹转炉，4座LF双工位精炼炉，5台板一机一流坯连铸机，3条4×60m石灰回转窑生产线（其中4#窑在建），共计51台各种型号的行车。具备产能750万t/y，可向第一炼钢厂提供50万t/y钢水的能力。石灰产能为40万t/y。设备水平在国内同行业中处于先进地位。32、第二炼钢厂炼钢工艺流程概述4高炉铁水铁水脱硫预处理石灰回转窑转炉炼钢氩站LF精炼炉1580带钢厂板坯连铸机2150带钢厂热送3.第二炼钢厂主体设备介绍53.1第二炼钢厂铁水脱硫预处理设备6第二炼钢厂共有脱硫站2座，采用营口戴斯玛克高新技术有限公司生产的单吹颗粒钝化镁铁水脱硫世界先进工艺生产线。其工作原理是依靠干燥氮气气力输送含镁量不低于92%的颗粒状镁粒通过喷镁枪将镁喷入铁水中进行脱硫，将铁水中硫含量处理至0.005~0.015%，满足转炉冶炼需要。铁水脱硫喷镁系统示意图工艺特点：71.A、B喷枪循环使用，喷枪寿命高，提高设备利用率。2.设备自动化程度高，全自动控制。3.处理能力强。4.具有脱硫效果好。铁水脱后硫≤0.005%，可冶炼低于20ppm低硫钢种。5.扒渣效果好，减少铁水带渣量。6.运行成本低、设备好维护。铁水脱硫预处理系统现场实物图8喷镁枪架脱硫站3.2第二炼钢厂转炉设备9第二炼钢厂共有4座120t转炉，平均出钢量130t，最大出钢量140t。由中冶华天工程有限公司设计，主要工艺特点：1.采用顶底复吹技术，顶吹氧气与底吹氮气/氩气结合，有效缩短了冶炼周期，并可冶炼0.05%以下低碳钢。2.采用四点全悬挂减速机柔性扭力杆。3.采用ABB变频驱动。4.炉口微差压控制和氮封自动控制能有效控制煤气回收。5.氧枪系统配有UPS事故提枪和防坠落系统。6.汽包自动补水系统消除了人为操作失误带来的不安全隐患。7.自动化安全连锁程序控制，保证了4座转炉的安全高效运行。8.A、B氧枪吹炼溅渣交替使用，节约氧枪维护时间，有效提高转炉产能。9.炉料加入采用大量摄入烧结矿操作工艺，最高达到40kg/t以上，有效降低钢铁料消耗，生产成本降低。10.转炉操作具过程中人工操作电脑控制，辅料加入自动称量，操作系统具有辅料加入量自动计算功能，自动化程度高，大量节约了劳动力的同时提高了生产效率。10转炉车间设备布置图转炉冶炼现场图113.3第二炼钢厂精炼炉设备12第二炼钢厂共有与转炉配套4座120t转炉LF超高功率精炼炉，由西安鹏远重型电炉制造有限责任公司设计，主要工艺特点如下：1.双工位，双炉盖，电极旋转式，提高精炼炉的作业率，降低冶炼周期。2.钢包自动底吹氩系统采取双路双控方式，吹氩装置随钢包车一同运行，可保证钢包全程吹氩。吹氩流量、压力双路双系统自动控制，有效提高钢水的纯净度，减轻操作负担。3.变压器采用有载电动调压，11级，采用ABB直流有载调压开关。4.喂线，微合金化，可冶炼微合金化高附加值优质钢。5.可定氧。根据定氧结果进行脱氧、去硫。6.脱氧、去硫效果好。脱氧效果：T（O）≤30ppm，脱硫效果T（S）≤10ppm。可冶炼低碳、低硫优质钢。7.设备采用钢包车行走限位、炉盖下限位、锁定油缸限位等自动连锁方式，保证设备安全运行。精炼炉现场图133.4第二炼钢厂板坯连铸设备14第二炼钢厂共有5台一机一流连续弯曲连续矫直直弧型板坯连铸，其中5#、6#连铸机由中冶南方工程技术有限公司设计，7-9#连铸机由西安重型机械研究所设计。连铸机生产断面参数15铸机名称断面，mm厚度宽度长度5#170、210700~16009000~120006#170、210700~16009000~120007#170、210、2301000~1730)9000~120008#210、230、2501200~215010000~120009#210、230、2501200~215010000~12000连铸设备先进工艺技术161.5#、6#机（R8M）、7#、8#、9#机（R9M）采用精确连续弯曲连续矫直直弧型设计。2.连续称重、可升降、碟式钢包回转台，配有事故回转系统。3.结晶器液面自动控制技术。4.钢包、中间包全程吹氩保护浇注。5.塞棒吹氩控制。6.5#6#连铸机采用四连杆振动，设备运行稳定可靠；7-9#连铸机采用结晶器液压振动技术，可以实现正弦和非正弦振动。7.自动配水模型，不同钢种采用不同水表，水量根据拉速变化自动控制调节。8.红外线测量铸坯长度，铸坯自动切割。9.铸坯去毛刺。10.铸坯自动喷号、识别。11.采用电磁搅拌技术，提高铸坯内部质量。12.钢水收得率高，达到99%以上。17连铸机现场图7#连铸机生产图7#连铸机大包回转台3.5第二炼钢厂石灰回转窑设备18第二炼钢厂共有3条4×60m石灰回转窑先进生产线，其中4#回转窑在建未完工投产，均由邯郸新兴重型机械有限公司负责设计建造。主要工艺特点：1.采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度高。2.操作方便，停风、重启简单。3.石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中，回转窑所煅烧出的石灰质量达到最好。4.回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件下，热耗为950×4.18KJ/kg石灰，达到国内先进水平（国内外回转窑热耗一般在1100×4.18KJ/kg石灰以上）5.生产规模及能力大。每条生产线可达到20万t/a的产能。石灰回转窑现场图193.6第二炼钢厂行车设备20第二炼钢厂共有行车51台，其中吊运钢水的200/75T桥式铸造起重机（液体行车）共有12台，均为国内起重机龙头企业大连重工起重机有限公司设计制造，其特点是启动平稳无冲击力，运行速度给定后由速度反馈信号自动监控调整，故障时自动关闭保护，不会因设备故障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作，是全厂的生产运输核心。其余39台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运行安全。行车设备明细及安装位置21序号安装地点数量（台）备注1废钢跨420/5t，4台2渣跨463/15t，2台；75/20t，2台3脱硫跨110t，1台4加料跨7200/75t，4台；40+40t，3台5炉子跨220t，1台；10t，1台6精炼跨4200/75t，3台；100/32t，1台7钢水跨6200/75t，5台；100/20t，1台8连铸跨475/20t，2台；80/20t，2台9切割跨550/10t，4台；63/15t，1台10出坯跨650/10t，5台；63/15t，1台11热送1跨320/5t，1台；47t，1台；50t，1台12热送2跨347t，3台13一次风机房116t，1台14白灰上煤15t抓斗，1台行车运行现场图22钢水6#-200/75t连铸2#-75/20t4、第二炼钢厂电气系统介绍2324供输电线路：公司供输电线路来自日照供电公司220kV岚山站（距日钢4km）和220kV安东站(距日钢7km)的同塔双回的四路外供电源、电厂8台发电机组的四条110kV并网线、三条110kV内部联络线、两条分厂110kV直供线及TRT发电、转炉余热发电、烧结余热发电的10kV并网线构成。供输电线路可用裕量充足。4.1高压系统介绍4.2第二炼钢厂高压供电线路：日钢3站(含热轧站):该站06年10月份送电，装设2×50MVA＋2×90MVA＋1×63MVA的主变，规划规模为1×50MVA＋1×63MVA＋4×90MVA。110kV设备为室内GIS，20个间隔，双母线单分段接线；10kV设备为真空开关，48路出线，单母线四分段接线。主要供电范围包括：带钢、型钢、棒线等轧线和二炼钢、港口、部分施工用电等。当前投入1台90MVA主变，2台50MVA主变，1台63MVA主变，253MVA容量接待负荷约14万千瓦左右，主变负载率55％，容载比1：1.8。该站带负荷较低，主要是轧区负荷不稳定，储备容量较大。高压供电线路说明：1.第二炼钢厂从110KV3#变电站受电，共分为八路：四路35kV供4台精炼炉用电，两路10KV供转炉低压设备、高压电机等等用电，另两路10KV供板坯高配室。2.35KV经过21000KVA的变压器变电成二次电压240V，二次电流33716-37444A供电极拉弧加热。每个精炼炉进线都配有大、小滤波电容。3.10KV总线电源通过配电，分为动力、天车滑线、厂房照明等电源。我厂变压器容量主要为2000KVA、1600KVA、800KVA、500KVA。10KV总线配有无功补偿电容进行高压集中补偿。4.余热发电也接入转炉区域10KV总线，余热发电占二炼钢总用电量的21%左右。第二炼钢厂高压电缆走向我厂白灰区域原先由煤气柜空压站供电，现改为由转炉10KV配电室直接供电，变压器容量2500KVA，主要负荷为窑尾风机（710KW/2台）、罗茨风机、二次风机、回转窑主驱动电机。回转窑配有辅助电机，电源从散装料处取得，若回转窑失电则使用辅助电机驱动，正常加温情况下回转窑不允许停转时间超过30分钟。配有一台50KW发电机，紧急情况下使用。4.3白灰窑区域电气设备：转炉设有动力低配室、天车低配室。有5台变压器（2个动力，3个天车）供电，容量为2000KVA，包括转炉辅助设备动力电和渣跨到精炼跨的天车滑线电源。每座转炉都配有单独的倾动氧枪变压器，容量为800KVA。还有2台500KVA变压器供厂房照明使用。4.4转炉区域电气设备：公辅区域包括一二次除尘、脱硫除尘、精炼除尘、一二期中心泵房、一二期浊环、2050水泵房、软水站。共有5个低配室。主要负荷为一次除尘风机（2000KW/5台）、二次除尘风机（3150KW/2台）脱硫除尘风机（2240KW/1台）1#2#精炼除尘风机（1600KW/1台）3#4#精炼除尘风机（2240KW/1台）2050水泵房连铸机结晶器水、二冷水、设备水高压电机（17台）（5#6#机结晶器水、二冷水、设备水高压电机在1580厂监管）4.5公辅区域电气设备：4条35KV进线供4台精炼炉使用，变压器容量为21000KVA。一次额定电压35000V二次电压240V一次额定电流346.6A二次电流33716-37444A。变压器上设有有载调压开关供调压使用，有11档。35KV配电室有进线柜、PT柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。4.6精炼炉区域电气设备：连铸区域有2条10KV进线，主要负荷为5-9#机动力电、天车滑线电源（钢水跨到热送二跨）和2050水泵房高压电机。共有12台变压器（5#6#机西侧4台，高配室10台）容量为1600KVA和2000KVA。4.7连铸区域电气设备：335、第二炼钢厂公辅系统介绍345.1第二炼钢厂公辅系统简介第二炼钢厂公辅系统主要负责为转炉连铸生产主线供水供气，以及炼钢后续的烟气冷却除尘处理、煤气回收、蒸汽回收和炼钢后续的废水处理、循环利用等。依据工艺下设四个工段：水泵工段、风机工段、汽化工段和污泥处理工段。四个工段从工艺上相对独立，但又相互关联、相互制约，共同构成完整的公辅系统。一文喷淋塔二文斜管供水管道烟气经汽化烟道风机系统除尘水经溜槽粗颗粒分离机斜板沉淀器浊环热水池浊环冷水池浊环泵房污泥脱水间（压滤机）渣浆泵压滤机回水放散回收风机系统污泥处理系统汽化系统35返回水泵工段又分为转炉中心泵房、板坯连铸泵房、转炉浊环泵房和霞普气站。水泵工段主要负责炼钢连铸生产的供水以及连铸霞普气的供气工作。1、水泵工