水泥砂浆拉毛地面技术交底

一、施工准备1．材料及主要机具∶1)水泥∶硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。2)砂∶应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3)水泥砂浆配制、运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹等。4)作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、棕刷、滚筒等。2．作业条件∶1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水，有防水房间应作好防水层并经验收合格。2)墙面的水平标高线已弹在四周墙上。3)墙、顶抹灰已做好。屋面防水做完，腻子基层完成，达到刮面料要求。二、操作工艺1．工艺流程∶基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和冲筋→洒水湿润→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→找平压实→压光拉毛→养护。2．施工工艺：1)基层处理∶清除楼面建渣，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。2)找标高弹线∶根据原主体施工时的水平控制线，在墙上弹出1米控制水平线，然后在一户内测量楼地面高度，根据层高及地面厚度计算出打巴控制高度，写于墙上便于查询，注意一套房内地坪应控制在一个标高内，同一楼层各户间的地面标高相差不得超过1.5Cm。3)抹灰饼和冲筋∶根据房间内四周墙上弹的标高水平线及测出的控制高度，拉线在房间的四角（墙角出来50Cm位置）及房间的几何中心位置打巴，打巴应用1：2水泥砂浆抹出本交底适用于楼地面为水泥砂浆拉毛地面作法，本工程住宅内除厨卫间外的其他房间、阳台（包括下无房间的露台）、底商均为水泥砂浆拉毛地坪，地坪总厚度详各栋图纸设计。灰饼（5cm5cm），然后使用测距仪测量各巴子处楼层净高度，当全部满足要求后再拉线布密，布密后的巴子以横竖间距为1.8~2.50m为宜，灰饼上平面即为地面面层标高，灰饼面应光滑平整。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子和大杠（靠尺）拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹标筋的砂浆材料配合比为抹地面的砂浆相同。4)洒水湿润∶在浇筑地坪前两天将楼面关水润湿，在浇筑前一天将水放净，以使楼板能充分润湿又不至于浇筑时有明水积蓄，若浇地坪时局部过于干燥可以用喷壶将洒水一遍。5)搅拌砂浆∶按照设计图纸的配合要求（应为体积比）称料配制砂浆，其稠度不应大于35mm，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6)刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂将，应严格控制水泥浆的水灰比不得过大，楼地面不得有积水。7)铺水泥砂浆面层∶涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋）之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平稍比灰饼高出约5mm，然后用滚筒滚压一至两遍，再用靠尺按灰饼高度刮平。8)木抹子搓平∶面层刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9)铁抹子压第一遍∶木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，压至表面泛浆，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10)第二遍压光、拉毛∶面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，房间的周边从墙边留出5CM边带，用靠尺划线，随后压完一间房间即用棕毛刷进行拉毛，拉毛时应从一侧向另一侧顺序拉毛，手要稳眼要准，拉出的纹路应清晰顺直，拉一次应清洗一次毛刷以免残留的水泥浆污染纹路。同时压光及拉毛应掌握好干硬程度，以使拉出的纹路深浅一致。11)养护∶地面压光完工后24h洒水润湿养护，并随时保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。12)冬期施工时，室内温度不得低于5C。三、成品保护1．地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆，机械清理地坪时应避开埋在地面的管线，如有破损应即时通知安装人员修复。2．面层做完之后养护期内严禁进入。3．在已完工的地面上进行腻子、油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、腻子等不要污染面层，应用彩条面遮盖地面。4．冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5C时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝质量事故。5．楼地面完成后严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆、堆放水泥等。四．质量标准(1)保证项目：1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆配合比要准确。3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。(2)基本项目：1)表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。(3)允许偏差项目：见表4—4。水泥地面的允许偏差表4—4项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉通线尺量检查分格缝平直3五、应注意的质量问题1、空鼓、裂缝1)基层清理不彻底、不认真∶在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2)涂刷水泥结合层不符合要求∶在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2、地面起砂1)养护时间不够，过早上人∶水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，楼地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2)使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。