LYO-20型冻干机维护保养SOP

LYO-20型冻干机维护保养SOP1．目的：建立一个LYO-20型冻干机维护规程，规范设备维护保养。2．范围：适用于上海东富龙科技股份有限公司生产的LYO-20冻干机维护保养。3．职责：冻干岗位操作人员对本程序的实施职责。4．程序：4．1冻干机的检验及维护4．2冻干机的检验冻干机装配结束后应对其进行检测，检测如下：1)制冷管路检漏（包括热交换器管路）2)抽空、干燥所有制冷管路3)对流体循环管路检漏，随后抽空、干燥。4)冷却水管路试验5)液压管路试验6)真空系统试验7)温度探头测试8)开关量传感信号的测试9)控制信号的测试10)电机转向的检查4．3冻干机的充注4．3．1真空泵的注油爱德华E2M80真空泵使用其配套真空泵油。一定要正确地使用其规定的油号，否则将使泵的性能降低，甚至可能损坏真空泵。1)加油前一定要保证泵内清洁2)只使用干净而且是新的油3)油面应保持在两条油位指示线之间（用泵体外壳上的铸出线和标牌上的上、下限表示）。（参见真空泵使用说明书）4)当真空泵中有水或有污染的情况下工作时，极限压力升高，泵的机械摩擦增大，严重时，泵将无法运转，此时真空泵应更换新油。5)定期更换新油（半年一次）。真空泵油更换的顺序：（1）停机，打开放油阀，放出泵内的油。油排完后，关闭放油阀。空转5秒钟后，再停机，打开放油阀，放出从泵体内排出的油。（2）关闭放油阀，从加油口注入新的油。加油时，油面加至两条油位线之间。（3）油严重污染时，加入新的油，运转数分钟，对泵体内部进行清洗。可根据油的污染情况，重复这样的操作。（4）更换新油后，起动真空泵，等到泵温升高，确认极限压力。（5）如果油更换后仍然得不到规定的极限压力，可能泵内积有油泥等沉积物。4．3．2液压泵的注油液压系统使用的工作介质为新牌号抗磨液压油37-46号。第一次加油后，允许使用1000小时，以后可视油的污染情况决定，但不能超过2000小时。如设备闲置不用，超过一年半左右，则需要更换新油。油箱加油量：40升油液：46号抗磨液压油油液工作温度：0～55℃4．3．3压缩机油的充注压缩机使用比泽尔B5.2专用油，机器运行一段时间以后，根据油的洁净情况，决定是否换油。对于现场安装的装置或接近运行工况极限的机组，在运行100小时后换一次油。然后每运行一年或运行10，000—12，000小时，换油一次。换油加油时可略少加，一般加至视油镜下限位置。机组正常运行后要经常观察视油镜的油位（油面应在视油镜的1/4到3/4范围内）。如油位低于正常范围，必须补充冷冻油，加油时可由低压缸阀门入口缓慢吸入，注意不可吸入空气。检查系统设计是否合理，回油是否正常。每半年要检查一次冷冻机油的酸度、洁净程度；必要时要更换新油。机器大修时应将冷冻机油换掉。4．3．4载冷剂的充注低粘度硅油循环回路中装有两个充液阀，分别装在循环回路的最高位和最低位置，注油时，上侧排气阀打开，并用管路接到贮液桶注油口，载冷剂注到液位中线后，开启循环泵进行排气。在充注时，要使导热液出口压力正常，排尽管路中的气体，并检查液面的高度是否符合要求。上述工作进行完毕后，各管路应重新检漏。4．3．5制冷剂的充注制冷系统的充注必须在系统排空干燥后进行，系统中残存的空气或水分在一定条件下与氟利昂混合会发生水解形成一种酸性物质，这种物质会腐蚀金属,并使油变污浊，从而危害整个设备。制冷系统安装完毕后，进行以下步骤：1)系统打压，可用氮气或氮气与氟利昂的混合气充至1.5Mpa.2)加压后保持稳定1h3)检漏、电子检漏仪和卤素灯检查所有接口处和焊缝处，包括压缩机组、管道、板式换热器等，将所有泄漏点找出后，排出气体进行修理。4)重复1）、2）、3），直至不漏。5)将系统抽空，使用带真空计的真空泵，抽空时，可在回气管的终端和缩机贮液筒最高端的1/4＂阀处同时进行。6)抽空时间最短要24h，当系统的视液镜指示＂dry＂时，可以认为达到要求，否则应该抽空或想办法使系统干燥；如果设备组装前停放时间较长，则抽空应重复2~3次。7)抽空合格后，关闭1/4＂阀。8)将水冷凝器的冷却水打开，使之循环。9)钢瓶通过带隔离阀的压力表的管路接到压缩机贮液罐的1/4＂阀上，钢瓶倒置，并高过贮液罐，打开1/4＂阀，氟利昂液体将流入贮液罐。10)设备在运行过程中，如果需要补充少量的氟利昂，可从压缩的低压吸入口充注，此时钢瓶严禁倒置和平躺，充注时注意视液镜的指示。注意：充注时禁止空气进入制冷系统！4．4设备运行4．4．1运行前的准备1)对冻干机作全面检查。2)干燥箱彻底的清洁，除净所有不凝结物质（如油脂、污垢、溶媒等），排除箱内水分，然后进行板层上料工作，所有的板层必须装载均匀。3)箱门及其密封处不能带有其它杂质。4)确认制品的探头正确放置。5)确认控制系统所有开关都复位。6)在不过分用力的情况下，关闭干燥室的门。7)所有仪表都处于正常工作状态。8)确认没有报警信号显示。9)根据需要设置的制冷、加热温度及速率。10)电气柜上的钥匙开关处于＂开＂位置。4．4．2第一次运行如果设备是第一次运行或停放时间较长，需要运行或重新运行时，为确认设备的性能状况，应首先作一次空载运行，设备抽空速率和真空度可能要差一些，这属于正常现象，但要密切注意以下情况：1)制冷机组的声音、发热2)冷冻机组的油位、色泽3)机头、机尾的结霜4)视液镜的颜色、气泡5)压缩机贮液筒的温度6)循环泵的声音和压力7)放气、放水、化霜阀的漏气8)真空泵开启30min后的声音及排烟口的排烟量压缩机机头结霜的多少、视液镜中气泡的多少能间接反映出膨胀阀开启程度，操作者在调节膨胀阀时每次调节量不可太大，两次之间的时间间隔不低于15min，以便观察系统的运行趋势。注意：1)膨胀阀调节度过大或过小不但不能有效制冷，还会损害设备，应以机头稍微挂霜，视镜中刚好无气泡为宜（开机2h后观察）。2)应对冷凝器的膨胀阀和热交换器的膨胀阀分别调整。3)膨胀阀一经调定，就不要再动，除非工况变化很大。4．5冻干机的维护检查为确保制品的质量稳定和设备的正常运行，请按以下几个方面作维护检查：4．5．1日常维护检查1)冷却水：温度、压力、流速、洁净程度和水的硬度。2)控制系统：热保护器、继电器和接触器等，以及产品的探头、真空规管。3)油泵液压缸、油量、油质和压力继电器。4)制冷机组：在开机之前和开机后作以下检查：a)压力表读数b)低压压力继电器的动作，特别是冷却水是否开。c)制冷机的油面：启动阶段，有/无负荷时。d)制冷机的油况：色泽和油位。e)制冷机的机壳温度f)吸入口的结霜情况5)真空泵油、油的色泽、混浊情况。a)噪音大小b)泵体温度c)真空表头在气压下的校正情况6)箱体：观察窗玻璃洁净情况a)门封条洁净密封情况b)板层升降平衡情况7)导热油循环系统、循环泵工作时油的压力。膨胀容器的油面和色泽（开机前、冷却时和加热时）。8)阀门：所有气动阀门的开/关灵活性，必要时修理，尤其是真空蝶阀的开关到位情况，所有电磁阀的有效性。4．5．2每周维修检查1)执行日常维护检查2)放尽真空泵排气管的杂质3)如果需要，给真空泵补充油4)检查真空阀，如果需要，给蝶阀的各部分加润滑脂。5)液压缸的油位、油质。6)导热液测试搁板温度的均匀性7)抽查一批制品的质量和干燥时间4．5．3每月维护检查1)执行日、周维护工作2)检查板层冷却和加热性能3)检查压缩机组运行情况4)高压表的压力，视液镜的颜色，气泡情况。5)检查真空泵运行，真空阀状况。6)液压装置的状况7)温度探头的校准情况8)真空探头的校准9)抽查一批制品的质量和干燥时间4．5．4每半年进行的维修操作1)执行每日、周、月的维护检查。2)更换真空泵油、清洗过滤器。3)检查压缩机油的酸度和洁净程度，必要时换油。4)检查探头和仪表的准确程度5)检查接地和全部安全装置4．5．5每年进行的维修操作1)执行每日、周、月、半年的维护检查操作。2)大修主要设备部件：压缩机、真空泵、液压装置、阀门和制冷剂过滤器等3)检查全部辅助电器、继电器和脱扣开关接线端子等。4)检查冻干控制器运行情况和PLC运行情况。5)大修设备全部的公用工程6)检查全部仪表的校准情况4．5．6维护检查总结检验项目每日每周每月每半年每年压缩机例检例检例检例检大修真空泵例检例检例检清洗滤网大修、换油阀门———一般检例检例检大修查仪表例检———测量例检大修制冷系统一般检查例检例检例检大修导热油系统一般检查———例检例检大修冷却水测量————————大修、过滤压缩空气测量————————大修电路系统例检例检例检小修大修液压装置一般检查例检例检例检大修、换油注：建议集管法兰处O型圈每年更换。