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姓名：颜伦歆部门：工厂职务：厂长机会O行业自动化技术的提升，提供更多的机会和选择产品标准化、模块化IE技术水平不断提高行业供应商水平不断提高外部有日本TQM、精益生产专家指导产品设计标准化、模块化按产品线分工行业加工水平不断提高行业监管加强，提高了原材料的质量与生产保障公司OKDCA质量控制模式展开中国质量协会推行现场星级评定活动威胁T原材料质量水平不稳定区域性用工竞争加剧竞争对手也采用我司的生产模式市场竞争激烈订单稳定性差紧急订单多对供应商管控能力不足供应商技术水平差内地用工吸引力增强招工困难优势S现场管理可视化程度高QC活动参与率高活性化生产模式多技能员工比例高QC知识系统培训团队协作能力强专家老师指导有明确的可视化管理规范OKTHECH工艺保证模式现场标示明确培训教材丰富公司领导重视单元化与流水线结合“一个流”生产模式QC活动小组普及OKDCA过程质量保证模式运用精益生产模式相关的培训体系完善建设有多技能培训室制造过程一致性程度高员工整体素质高工作氛围好明确的价值观开展各项交流活动，宣传公司文化合理化建议数量多执行力强开展多技能竞赛活动QC管理制度完善各类发表机会多管理人员服务意识强技工均为高中以上学历具有丰富的内部培训资源相关的培训体系完善工厂S-O战略S01：全面推行TQM管理，全员参与；SO2：学习丰田精益生产，提高标准化管理水平；S03：承接公司产品线设置战略，提升生产快速反应能力；S04：实施流水线与单元化结合的模式，提高生产灵活、快速交付的能力；S05：全面推行OKDCA过程质量保证模式，完善生产管理体制，确保产品质量；SO6：依据现场星级评定标准，提升现场管理水平；S07：培养多技能员工，保持人才结构优势；S08：普及QC活动和合理化建议活动，全员参与，提高全员的改进能力；S09：深入推动5S活动，提升员工综合素养；SO10：建立产品质量问题管理看板，包括首发、再发、类发的分析、解决措施、跟落实等；SO11：生产现场管理、质量管理各项指标、信息可视化管理，对生产进度实施动态管理；工厂S-T战略ST1：完善现场管理制度,成立现场管理星级评价推进小组，争创五星级现场；ST2：运用单元化与流水线相结合的生产方式，满足市场多品种、小批量需求；ST3：同相关部门建立友好合作关系，确保产品过程质量问题得到及时解决，保证准时交付；ST4：建立海洋王特色的生产管理模式，领先行业生产管理水平；ST5：拓展自动化和半自动化生产方式的渠道，降低生产劳动强度；ST6：改善工作环境，营造良好的工作氛围，使员工有归属感，提高员工对企业的认同度；工厂SWOT分析表劣势W基础设施比较缺乏信息一体化程度低标准化程度低工厂布局规划缺乏生产过程管控能力不足人流、物流没有分开自动化程度低生产场地不足工艺性、可装配性不足没有建立信息共享平台物料品种多特配产品多产品模块化程度低物流通道堵塞设计更改频繁数据统计工具运用程度低员工对QC工具掌握程度低信息管理还缺乏规范化QC运用能力差关键/特殊过程监控能力不足工厂W-O战略WO1：外部专家指导，开展制定标准、执行标准项目，实现标准化管理；WO2：引进专家指导，全面推进TQM，优化生产管理流程；WO3：识别关键工序与关键过程，推进过程监控管理，关键过程需要衡量过程能力，建立基本规则；WO4：完善质量保证制度，明确责任，出现质量问题按制度进行处罚；WO5：推进与相关部门协作的QCC项目等，提高生产产品质量和效率；WO6：继续推行“诚信承诺”（我承诺，我负责）方式，提升员工自我管理能力。WO7：实施生产装配、包装、检测自动化、半自动化改造，提高效率和质量；WO8：根据产品特点进行整体工厂布局及物流设计，建立海洋王工业园；WO9：加强信息化建设，建立信息化共享平台，提升生产管理水平。工厂W-T战略WT1：半成品及组件外包加工；WT2：进行标准化、模块化设计；WT3：季节性用工需求实现租约制；WT4：非关键的业务外包（如清洁等）；