SEIFERTX射线产品

3D计算机X射线辅助层析成像随着计算机的快速发展，软件和探测器技术、3D计算机X射线辅助层析成像技术正变得越来越重要—不仅是研发，而且包括工业应用。通过利用低成本的先进并联计算机重建并影像测量数据，通过利用最新平面板探测器获取影像，3D-CT提供独特的机会使用计算机衡量三维测试样品的结构。以大量数据为基础，可能在测试工件中发现缺陷，无需破坏工件本身。可衡量测试工件的维度结构，甚至可通过快速成像技术衡量测试工件的复制品。GE检验技术的最新发展可在较短的周期内实现大量X射线断层摄影。目前，已经能够在几秒内显示和衡量测试工件的内部三维结构。可精确定位材料缺陷；或者，无需破坏工件，就能获得目标结构与CAD数据的偏差。DP424/DP425图像增强系统VISTAPLUSIIIVISTAPLUSIII是计算机数字图像增强和获取系统，可在Windows2000或WindowsXP下操作。可用于增强机构的可探测性，快速评估实时成像射线检测图像。VISTAPLUSIII可整合入实时成像射线检测系统，并用于GE检验技术的许多系统。现有客户的系统也可升级。自动影像评估系统SABA安全部件批量检验的复杂的实时成像射线检测分析是一项单调、紧张的任务，其结果取决于多个主观因素。先进的图像评估系统SABA自动启动该程序，导致可复制的、客观的铸件缺陷成形和评估。内置式统计程序可优化生产程序。基于PC的SABA拥有通用特性，可相应调整匹配其他检验任务，如不同形式的全自动完整性检查和衡量（如，地区、规模和距离）。SEIFERTX射线产品概况介绍保留在不提前通知的条件下，进行技术修改的权利。©2004通用电气公司。保留所有权力GEIT-30000CN(10/04)GEInspectionTechnologiesX-rayGEInspectionTechnologies.comX-rayGEInspectionTechnologiesX-CUBEcompactDP500DP351DP392ERESCOMF3便携式X光线设备通过利用最先进的技术和创新线路，与MF2系列相比，ERESCOMF3的重量控制降低约40%。重量的降低，配合新型携带环和紧凑坚固的管头设计，切实地使现场检测实施更加容易方便。支持多种语言的清晰的文字信息、字体显示（如，斯拉夫语言）、曝光计算器及其它多种参数可进一步便于使用。高质量电子部件和强大的控制及射线管头部设计，使ERESCO系列适用于险恶环境下的检验，如下雨（IP65）或高温（30°C/86°F室温下100%占空率）。低电力损耗不仅保持低能源成本，而且使便携式电源供应更容易实现。与其他便携式电源相比，ERESCOMF3系列凭借独特的电源模块，可将曝光时间减少达50%，从而成为快速经济的现场检验领先产ISOVOLT移动式X射线机ISOVOLT移动设备专为满足复杂检验任务而设计，频繁用于集装箱、管道产品和发电厂，因为这些产品难以从外部接触。因此，ISOVOLT移动设备的特色包括小型X射线管和长达20米长的电缆，从而能够在现场高质量地检验放置在难以接触地方的设备。ISOVOLT移动设备的主要特点是：•中等频率技术•持续高输出•适用于持续操作•轻重量、紧凑设计•双焦点操作•可转接不同类型的射线管•适用于较窄的通道（650mm）•可水平移动ISOVOLT固定式X射线机ISOVOLTHS系列的持续改进以及特定行业电子和数字技术导致了新一代的恒电式X射线机--ISOVOLTHS系列。高压发生器的极低波动导致ISOVOLTHSX射线机的高输出。快捷的控制系统导致操作数据的高稳定性和检验结果的高可重复性。实时控制自动预热程序确保X射线管的长寿命。160kV,225kV,320kV,420kV和450kV的不同的X射线管和高压发生器覆盖了几乎全部可能的应用。ISOVOLTHS也十分适用于剂量测定ERESCOMF3SeriesISOVOLTmobilISOVOLTHS标准型实时成像射线检测系统可编程的X-CUBEcompact带有整合的图像增强系统VISTAPLUSIII，具有标准机型，可用于快速、简便、高质量的检验。新型X射线操作器的创新摆角原理可提供十分精确的定位，同时它的速度比市场上其它系统的速度快达5倍。快速移动导致的短检验周期、带有多种速度的编程模式及由整合的图像增强功能提供的细节确认是该系统的主要特色。整体设计可便于运输和快速安装。工件加载定位和人类工程优化操作台体现了这一出色的多功能系统的理念。除了X-CUBEcompactGE检验技术还提供其他三个标准型实时成像射线检测系统（DP150,DP419和DP435Vario），覆盖了全部应用和客户需求，从小型轻量级到大型重量级样品，从人工到编程操轮毂检测系统可编程的DP500轮毂检测系统带有自动识别系统（SABA）代表了具有较短空置时间、高输出能力的经济型系统。DP500专为检测轻合金轮毂（13”至20”）而设计，DP500XL可满足更大的卡车轮毂直径（13”至25”）。凭借GE检验技术的轮型识别台，该系统能够支持多种模式操作。采用轮辊加持器使系统在各种测试位置实现无障碍透射。为实现最短的检测周期和可靠操作性，DP500配备了SIEMENSS7PLC控制。度身定制的检测系统GE检验技术设计并制造各种定制的实时成像射线检测系统，用于各类应用和行业。下列两个样品仅代表一部分应用。请浏览网站，获取有关产品范围的更多信息。利用GE检验技术ADR软件SABA，DP351工业X射线系统专用于悬挂部件的全自动序列检测。该系统专为大批量实时成像射线检测而设计，最大的特点是极快的检测周期。双操作器实现机柜外部工件的装载和卸载，同时在机柜内部检测其它工件。可由机器人自动或操作人员人工装载和卸载工件。DP392工业X实时成像射线检测专为气囊检测而设计。测量密封处半壳厚度、启动器之间的正向连接和气囊膨胀推进部件是该应用的检验任务。SABA用于全自动影像评估，具有用于优化生产控制的额外的预警阶段。GEInspectionTechnologiesX-ray