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3D打印技术在高分子材料中的应用研究进展江圣龙15723753（上海大学材料科学与工程学院，上海，200444）摘要：3D打印技术属于快速成型技术的一种，被认为是第三次工业革命的核心技术之一,而3D打印材料是影响3D打印技术发展与应用的关键因素。综述了近年来3D打印用高分子材料的国内研究现状，重点介绍了3D打印技术能够根据不同患者需要，快速精确制备适合不同患者的个性化生物医用高分子材料，并能同时对材料的微观结构进行精确控制。归纳其应用情况，并对未来高分子材料在3D打印领域的发展进行了展望。关键词：3D打印；高分子材料；熔融沉积快速成型技术；光敏树脂；医用高分子ResearchandApplicationProgressofPolymermaterialsusedin3DprintingJiangShenglong15723753（Schoolofmaterialsscienceandengineering，ShanghaiUnivercity，Shanghai，200044）Abstract:3Dprintingisakindofrapidprototypingtechnology,isconsideredtobeoneofthecoretechnologyofthethirdindustrialrevolution,and3Dprintingmaterialis3Dprintingtechnologydevelopmentandapplicationofthekeyfactors.3dprintinginrecentyearswerereviewedwithdomesticresearchstatusofpolymermaterials,mainlyintroduced3Dprintingcanaccordingtodifferentpatientsneed,quicklyandaccuratelypreparationfordifferentpatientspersonalizedbiomedicalpolymermaterials,andthemicro-structureforprecisecontrolofthematerialatthesametime.Summarizeditsapplicationsituation,andprospectsthedevelopmentofpolymermaterialsinthefieldof3Dprintinginfuture.Keywords:3Dprinting;polymermaterials;fuseddepositionmodeling;photosensitiveresin;biomedicalpolymer3D打印属于快速原型制造技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用工程塑料或金属粉末等可黏合特性，通过逐层打印的方式来构造物体的快速成形技术[1]，该技术能够简化产品制造程序，缩短产品研制周期，提高效率并降低成本[2]，可广泛应用于医疗、文化、国防、航天、汽车及金属制造等产业被认为是近20年来制造领域的一个重大技术成果。根据打印技术原理以及所适用材料的不同，3D打印技术可分为激光熔覆成型技术（LCF）、融沉积快速成型技术（FDM）、选择性激光烧结技术（SLS）、立体光固化技术（SLA）、三维印刷成型（3DP）等。3D打印材料是3D打印的物质基础，也是限制3D打印进一步发展的技术瓶颈[3-4]。常用的3D打印材料可分为金属材料、高分子材料和无机非金属材料三大类。其中用量最大、应用范围最广、成型方式最多的材料为高分子材料，主要包括高分子丝材、光敏树脂及高分子粉末3种形式。1高分子丝高分子丝材是适用于FDM型打印机的主要材料。FDM是目前最具有生命力的快速成型技术之一，它以丝状塑料为打印耗材，利用电加热方式将丝材加热至高于熔化温度，在计算机的控制下，将熔融的材料涂覆在工作台上，逐层堆积形成三维工件[5]。材料的研究与发展在一定程度上决定了3D打印技术能否得到进一步的推广和应用，而作为适用于FDM的高分子丝材，应具备高机械强度、低收缩率，适宜的熔融温度、无毒环保等基本条件。目前,应用于FDM打印的成型材料主要有丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）、聚乳酸（PLA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯砜（PPSF）、聚对苯二甲酸乙二醇酯、1,4－环己烷二甲醇酯（PETG)等。2光敏树脂光敏树脂即UV树脂，由聚合物单体、预聚体与紫外光引发剂组成，在一定波长紫外光（250-300nm）的照射下引发聚合反应，完成固化。近几年，光敏树脂是3D打印中立体光固化技术（SLA）所用主要材料，通过激光、数码光等光束在计算机控制下照射光固化材料表面，逐层扫描凝固，堆积构成一个三维实体。其特点是表面精确度高、细节表现好，可用于原型及模具制造、精密制造。光敏树脂的性能直接影响制造产品的精度及性能，所以制备高性能的光固化树脂材料是研究的重点。作为SLA技术应用的光固化树脂，在成型精度、成型速度、一次固化程度、溶胀系数、黏度、成本等性能指标方面有更高的要求。3高分子粉末选择性烧结技术（SLS）是一种以激光为热源烧结粉末材料成形的快速成形技术。从理论上来说，任何受热后能够粘结的粉末均可作为SLS烧结的原料，包括高分子、陶瓷、金属粉末和它们的复合材料。高分子粉末由于所烧结能量小、烧结工艺简单、原型质量好，已成为广泛应用的SLS成型的原材料。但SLS技术本身存在的问题和局限导致其适用的材料仍然十分有限，为满足功能件对强度、精度等的较高要求，开发和研究高性能高分子成形材料至关重要。SLS技术所用高分子粉末材料应具有粉末结块温度低、收缩小、内应力小、强度高、流动性好等特点[7]。目前，常见的高分子粉末有聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA)、尼龙与玻璃微球的混合物、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP)、蜡粉等。4医用高分子3D打印技术的应用领域也在随着技术的进步而不断扩展，包括生活用品、机械设备、生物医用材料，甚至是活体器官［8］。在生物医学领域，目前3D打印技术在国际上已开始被应用于器官模型的制造与手术分析策划、个性化组织工程支架材料和假体植入物的制造、以及细胞或组织打印等方面[9～10］。例如，在骨科、口腔颌面外科等外科疾病中通常需要植入假体代替损坏、切除的组织，以恢复相应的功能以及外观，然而，目前临床所使用的替代材料都是按照固定模式制造，难以与患者的缺损部位完美匹配，无法获得十分满意的效果．而利用3D打印技术则可以根据不同患者的CT、磁共振成像(MRI)等成像数据，快速制造个性化的组织工程支架材料，甚至可以携带细胞对组织缺损部位进行原位细胞打印，该技术不仅能实现材料与患者病变部位的完美匹配，而且能在微观结构上调控材料的结构，以及细胞的排列，更有利于促进细胞的生长与分化，获得理想的组织修复效果．因此，在近年来，3D打印技术被越来越多的应用于生物医用材料的制备．另外，生物相容与生物可降解高分子在生物医学应用，尤其是组织工程应用中具有独特的优势，因此，3D打印技术应用于制备生物医用高分子材料的研究在近年来取得了显著的进展．本综述着重总结了近年来利用不同的3D打印技术在制备生物医用高分子材料，包括生物可降解组织工程支架材料、水凝胶，以及携带细胞的生物打印系统方面的研究进展。4.1生物可降解组织工程支架光固化立体印刷技术(SLA)使用的原料为液态光敏树脂，也可在其中加入其他材料形成复合材料。它是采用计算机控制下的紫外激光束以计算机模型的各分层截面为路径逐点扫描，使被扫描区内的树脂薄层产生光聚合或光交联反应后固化，当一层固化完成后，在垂直方向移动工作台，使先前固化的树脂表面覆盖一层新的液态树脂，逐层扫描、固化，最终获得三维原型(图1(a))。SLA技术具有高精度、性能稳定、产品力学强度高等优点，其缺点是成型产品需要清洗除去杂质，可能造成产品变形。SLA技术是目前技术最成熟和应用最广的3D打印技术。Fig．1Schematicillustrationsoftypical3Dprintingtechnologies:(a)stereolithography(ReprintedfromRef.［4］;Copyright(2010)，withpermissionfromElsevier)and(b)fuseddepositionmodeling(ReprintedfromRef;Copyright(2002)，withpermissionfromElsevier)目前常用于SLA技术制备生物可降解支架材料的高分子原料包括光敏分子修饰的聚富马酸二羟丙酯(PPF)、聚(D，L-丙交酯)(PLA)、聚(ε-己内酯)(PCL)、聚碳酸酯，以及蛋白质、多糖等天然高分子．为了降低液态树脂原料的黏度，还需要加入小分子的溶剂或稀释剂，常用的如可参与光聚合反应的富马酸二乙酯(DEF)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)，以及不参与聚合反应的乳酸乙酯［11，12]。该技术获得的3D成型材料具有可调控的孔尺寸、孔隙率、贯通性和孔分布［13］。韩国浦项科技大学Cho等以PPF为原料，通过利用SLA技术制备的多孔支架具有与人松质骨相似的力学性质，并发现支架能促进成纤维细胞的黏附与分化［13］。通过将PPF支架移植到兔皮下或颅骨缺损部位的实验表明，PPF支架会在动物体内引起温和的软组织和硬组织响应[14]移植2周后会出现炎性细胞、血管生成和结缔组织形成，然而，到第8周，炎性细胞密度降低并形成更规则的结缔组织。4.2水凝胶水凝胶是一种具有高水含量的亲水性或双亲性聚合物三维网络［15，16］。由于水凝胶具有良好的生物相容性，以及与人体软组织相似的力学性质，因此被广泛应用于组织工程支架材料与药物的可控释放中。目前，传统的水凝胶制备方法主要是通过高分子链间的化学反应或物理相互作用，难以实现对水凝胶外部和内部结构的精确调控。而3D打印技术则能实现对材料外部形态和内部微结构的精确调控，有利于调控细胞的分布，以及材料与生物体的匹配，因此具有独特的优势。适用于立体印刷技术制备水凝胶的常用原料包括(甲基)丙烯酸酯封端的PEG，并可通过引入细胞黏附肽RGD、肝素等生物分子，实现在微观结构上调控细胞的黏附或生长因子的释放［17］。材料的性质受到紫外光照时间和原料浓度的影响［18］。美国德克萨斯大学埃尔帕索分校的Arcaute等以PEG双丙烯酸酯(PEG-DA)为原料，利用立体印刷技术制备了具有多内腔结构的水凝胶神经导管支架［19］。该支架材料经冻干/溶胀后，能较好的维持材料的初始形态，适合于体内移植。具有较高PEG含量的水凝胶具有较好的抗缝合线拔出强度，而具有多内腔的导管比只含有单内腔的导管表现出更高的抗压强度，与市售的神经导管的抗压能力相当。美国康奈尔大学的Butcher等以PEG-DA/藻酸盐复合原料制备了主动脉瓣水凝胶支架(图2（a））[20]。该水凝胶的弹性模量可在5.3～74.6kPa范围内变化．制备较大的瓣膜可获得更高的精确度。种植于水凝胶支架上的猪主动脉瓣间质细胞在培养21天后具有接近100%的存活率．另外，通过立体印刷技术，以甲基丙烯酸修饰的PLA-PEG-PLA三嵌段共聚物为原料，可以制备出多孔或非多孔水凝胶，材料具有较窄的孔径分布、良好的贯通性和力学性质［21］。所得的水凝胶能促进人间充质干细胞的黏附和生长。天然高分子也可作为立体印刷技术的原料制备水凝胶．例如，以甲基丙烯酸酯修饰的明胶为原料，制备了微结构可控的水凝胶。水凝胶的力学性质可以通过改变原料结构和高分子浓度来调节。材料孔结构的贯通性能促进人脐静脉内皮细胞(HUVEC)的均一分布和分化，并能维持细胞的表型和生物功能。另外，以苄酯修饰的透明质酸衍生物或甲基丙烯酸羟乙基酯(HEMA)修饰的葡聚糖/透明质酸(Dex-HEMA/HAc)为原料制备的3D水凝胶，具有良好的细胞相容性。通过以苄酯修饰的透明质酸衍生物为原料，成功制备了耳廓支架。Fig.2(a)Printedheterogeneousvalve，w