内衬塑钢管安装工艺p

螁内衬塑钢管安装工艺蒂1范围：蒈本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时,其工作温度为95℃薅3工艺流程方框图；膂4.1施工准备衿4.2管材及附件检验膇4.3管道预制加工薅4.4支架预制安装薃4.5管道安装蚁4.6管道与阀类连接羅4.7管道试压与冲洗蚅4.8交工验收羃4.工艺过程聿4.1施工准备羈4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。螅4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。肀4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。螁4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。螇4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。袅4.2管材及附件检验蒁4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。艿4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；薆4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显着的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。羄4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。袂4.2.4管道规格：羁4.2.4.1“日本生产”内衬塑镀锌钢管（表一）单位mm蕿公称肄通径芃管道外径葿管道内径莈质量Kg/m膄管道壁厚蚄T1膁T2肇T3膄15袁21.7薈13.1袆1.40芄4.3芁1.5±0.2芀2.8袈20莄27.2蚂18.6螈1.82蚇4.3蒄1.5±0.2肃2.8蒀25蒆34.0薄24.6蒄2.61羈4.7葿1.5±0.2蚃3.2薁32蚀42.7芈32.7螃3.61羂5.0莂1.5±0.2肇3.5螃40莃48.6袀38.6螆4.16袃5.0螄1.5±0.2薁3.5衿50羃60.5袀49.9罿5.66薇5.3肃1.5±0.2莁3.8蚁65莆76.3莇63.9螂7.92腿5.7荿1.5±0.2蒇4.2膃80袁89.1膈76.7薆9.50薄6.2荿2.0±0.2羇4.2蚆100蚁114.3肁101.3蚆13.10螆6.5肂2.0±0.2葿4.5蝿125袆139.8蒃126.8芀16.20蒈6.5羆2.0±0.2袄4.5蚈150芆165.2羆150.2羀21.50莀7.5肅2.5±0.2肆5.0莁4.2.4.2国产内衬塑镀锌钢管（表二）单位mm袈公称肈通径膆管道螂外径薀管道袇内径芅管道壁厚膃T1肈T2薆T3莅允许偏差薄15螀21.3±0.5虿12.8虿4.25羅1.5±0.2螆2.8蚂±0.55mm蝿20莆26.8±0.5膄18.3蒁4.25衿1.5±0.2螇2.8袅25艿33.5±0.5罿24.0膇4.75莃1.5±0.2节3.2聿32莄42.3±0.5肅32.8肁4.75腿1.5±0.2螅3.5薃40螀48.0±0.5芈38.0膆5.00芅1.5±0.2袃3.5芈50薇60.0±1％蚃50.05.001.5±0.23.86575.5±1％65.05.251.5±0.24.28088.5±1％76.56.002.0±0.24.2±0.85mm100114.0±1％102.06.002.0±0.24.5125140.0±1％128.06.002.0±0.24.5150165.0±1％151.06.502.5±0.25.0附图一：4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。（见附图二）附图二：（t-管道衬塑层）4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定；4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。4.3.3.管道连接4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。4.3.3.2“日产”内衬塑料钢管管道填料及连接:1)填料:采用配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”，≤DN50时可外缠一圈，DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三）表三：管道直径mm1520253240506580100“塑料王”用量mm70110160200230300500600800密封胶用量g0.50.60.80.91.32.33.33.85.02)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料,外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.4)日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求(表四)直经mm管接头螺纹度mm旋人长度的大致标准外露长度标准mm允许外露螺最小长度mm力矩Kg/cm管子钳尺寸mm及所加力Kg螺牙数（扣）长度mm15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*55附图三：4.3.3.3“国产”内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:1)管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料,外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3)“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求（表五）直经旋人长度的大致标准扭矩管子钳尺寸mmmm螺牙数（扣）长度mmN*m及所加力KN156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4内衬塑钢管管道的法兰连接4.4.1丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；4.4.2内衬塑管道法兰焊接连接：4.4.2.1内衬塑管道法兰焊接连接的施工顺序：施工准备管道与管件检验管道预制加固单线图绘制管道预制加工(焊接及组装编号)管道外出加工(镀锌与衬塑)管道支架预制与安装管道现场组装管道试压与清洗4.4.2.2管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；4.4.2.3管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；4.4.2.4内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规范要求要求；4.4.2.5管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通；4.4.2.6管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径≮5mm），管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；4.4.2.7管道预制加工时,必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫；4.5内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接4.5.1内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道；4.5.2管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。4.5.3管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）。管道验收交工4.5.4管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求；4.5.5管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工；4.6支架预制与安装4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。4.6.3管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大间距应符合以下规定（表六）管道直径mm1520253240506580100支架的最大间距m2.53.03.544.55.06.06.06.54.7管道安装4.7.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；4.8.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。4.8.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。4.8.4给水横支管，宜设置0.002--0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。4.8.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行；4.8.5.1按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日