城市道路水泥混凝土路面改造技术

城市道路水泥混凝土路面改造技术——全新的城市道路路面整体解决方案0、引言一、水泥混凝土路面快速检测评价二、旧混凝土路面改造与破碎技术三、旧水泥路面改造与再生的路面结构设计四、软基地区路面改造加宽与桥头处理新技术五、结语主要内容根据2004年底的统计资料，全国等级公路里程151.58万公里，全国有铺装路面公路里程44.168万公里。其中水泥混凝土路面25.7125公里，占整个铺装路面的58.2%。★早期修建的水泥混凝土路面大多已经接近使用年限，需要翻修；由于各种原因大多数路段需要改造和补强。★部分近期修建的水泥混凝土路面，由于超限运输、设计、施工及保养等诸多原因，出现了不同程度的早期损坏。0引言水泥砼路面典型病害纵向开裂图－５断板脱空唧泥图－４图-7剥蚀错台——坑槽、松散沥青加铺层路面典型破坏沥青加铺层路面典型破坏——车辙沥青路面典型破坏——疲劳、龟裂一、水泥混凝土路面快速检测评价•水泥混凝土路面快速检测技术包括：水泥混凝土路面板安定性检测（脱空状况）、路面破损状况检测、结构承载力检测、行驶质量检测、抗滑能力检测、交通状况检测等。路面综合检测车检测:破损状况、结构承载力、行驶质量、抗滑能力•判断水泥混凝土路面板脱空的技术一直受到全世界关注。国内外取得了许多的研究成果，如采用路面雷达、贝克曼梁或FWD等探测水泥路面板底脱空程度等。（1）路面雷达GPR的脱空诊断技术GPR检测路面（2）FWD的脱空诊断技术•FWD测量裂缝与接缝板边弯沉差图测量裂缝与传递荷载系数的落锤式弯沉仪位移传感器布置荷载板传感器二、旧水泥混凝土路面改造与破碎技术1.改造原则与方法改造原则：•当混凝土路面断板率低于10%时，可采取打裂压稳技术直接加铺沥青混凝土罩面或经过局部修补后铺设防反射裂缝材料后加铺沥青混凝土罩面层；•对于断板率介于10～15%的水泥路面，在打裂压稳之后铺设防反射裂缝材料后加铺沥青混凝土罩面层；•对于断板率超过15%且有明显结构性破坏的水泥路面（或相邻板的沉降差大于4mm【美国AI的标准为3mm】就需要将板打碎处理），要求在对路基及基层有问题处进行局部处理后，将混凝土面板进行破碎压实作为基层，再加铺沥青混凝土罩面。改造方法水泥混凝土路面改造维修技术难度大、设备依赖性强、国内以前研究不多。铺罩面补后恢复水泥路面或加人工及小型机械破碎修沥青混合料直接加铺水泥混凝土或传统方法反射裂缝是一大问题！材料再生利用贫混凝土、普通混凝土稳定基层再生集料重建铣刨翻修＋加铺层压稳、冲击压裂压稳）打裂压稳（门板式打裂冲击锤）＋加铺层碎石化（多锤头、共振现代方法纤维沥青混合料改性沥青混合料普通沥青混合料沥青混合料聚丙烯纤维混凝土钢纤维混凝土纤维混凝土普通水泥混凝土加铺层2.常规水泥混凝土破碎方法方法优点缺点人工凿除破碎后板块规则，有利于利用速度太慢不适用于大规模破碎工程长臂挖掘机较适合长距离大面积工程，其速度快，可缩短工期，造价低破碎后混凝土板块体积较大，再利用时需重新加工撞击式破碎机容易控制板块的破碎形状，易分离出钢筋可能会把碎块压入松软的基层中拍打锤下落撞击穿透力达25cm，是其它设备所达不到的破碎出的路面块较大，容易导致相邻板块的损伤人工凿除长臂挖掘机水对基层（路基）及临近板下基层的软化——修完又坏的恶性循环3.旧水泥路面现场碎石化新技术旧混凝土路面板碎石化后，进行简单处理就可以作为新路面结构的基层或底基层，必须采用有如下能力的破碎施工机械：①使旧水泥混凝土板块破碎后在平面上强度分布均匀；②旧水泥混凝土路面破碎后具有一定的强度；③破碎后，旧水泥混凝土路面病害可以消除；④破碎后的粒径合理，不会产生应力集中，出现发射裂缝而影响加铺层。改性沥青重庆渝黔高速公路上的应用目前，用于旧水泥混凝土路面破碎并符合上述要求的机械设备主要有：•多锤头破碎机（MHB）•门板式打裂压稳技术（CS）•冲击压稳技术（IC）•共振破碎(RMI)•冲击镐凿碎压稳工艺(1)多锤头破碎机（MHB：MultipleHeadBreaker）MHB即为多锤头自动力破碎机。设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内进行连续破碎，锤头的提升高度可独立调节，MHB具备一次破碎3.96m车道的能力，破碎机装备帷幕防止碎屑飞溅。破碎后的水泥路面粒径形成嵌挤结构，强度比一般粒料基层高得多。该技术是目前解决水泥混凝土路面反射裂缝最彻底的方法之一，同时具有施工速度快、节省资金的特点及重要的环境保护意义。适用范围a.水泥路面接缝缺陷：错台、翻浆和角隅破坏率等达到总接缝长度的20%；b.板块出现开裂或下沉，需要修补的面积达到路面总面积的15-20%；c.每公里平整度随机检测双向各100m，平均值大于1.2mm的；d.水泥混凝土路面基层与面层总厚度超过33cm的。MHB碎石化工艺流程其它工序试验MHB冲击强度对水泥路面板进行冲击震裂Z形压路机压稳调整MHB冲击强度是否冲击深度满足厚度要求？满足稳定性要求？是否标记管线、构造物位置施工质量控制碎石化要把75%的混凝土路面破碎成颗粒(肉眼观测)表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm。若破碎后的块径超过最大尺寸，应该用其他合适的方法进行再破碎或清除，然后用密级配的破碎粒料替换并压实。破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。相邻车道搭接宽度至少是15cm。破碎后在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石粒料回填并压实。破碎后路面实行交通管制，不得放行交通,以防止车轮推挤,破坏碎石化效果。(2)共振破碎(RMI)适用条件与多锤头破碎相同。共振碎石化所要做的三个主要工作：1、共振破碎就是一种将水泥混凝土路面破碎成小碎粒的工艺；2、碎粒的大小从上面部分的呈沙粒大小到下面部分的最大为23cm；3、钢筋应与破碎路面的所有碎粒分离，破碎的碎粒应呈一定角度相互啮合。共振碎石化技术破碎混凝土的特征1)破坏路面的完整性碎石化后，旧水泥混凝土路面的结构完整性必须大大降低以防止出现反射裂纹，路面必须破碎透而且混凝土和加强钢筋的结合必须彻底破坏，所有这一切都不能破坏混凝土板下的基础。假如混凝土破碎后能保持最大的模量和最大分散表面负荷的能力，那么，当路面的完整性被破坏后，繁重的交通负荷就不会引起路面反射，造成沥青罩面出现裂纹。要获得最大模量，要求混凝土沿其剪切面破裂，即成450角。共振碎石化恰能满足此要求，如图。2)破碎颗粒相互啮合或“锯齿”拼图式的破碎形状•破碎混凝土要达到的目的是使破碎的路面不会扩散，破碎路面不会毁坏或侵入路基，破坏的路面要做到碎粒体积不太大，而且相互位置也不发生变化，较大的碎粒会造成硬点，受负荷不会弯曲，时间一长，就会倾斜，使表面产生反射裂纹。破碎的形状必须成“锯齿”拼图状，所有的碎粒处于相互啮合，未被打乱的状态见图。这样可使交通负荷向更大的范围分散；碎粒共同“工作或弯曲”，将负荷分散到更大的范围见图。•这只有采用低幅（1.27cm)高频1/2′′的共振冲击锤才能做到。3）路基完整性低幅、高频共振破碎的混凝土产生的穿透裂纹消除了路面的运动并防止出现反射裂纹。由于裂纹相互间保持“锯齿”状，每个碎粒将部分负荷分散给下一个碎粒。将负荷分散到路基上。4)破碎颗粒粒径大小一致破碎的碎粒大小一致是十分重要的，可使路面共同弯曲，将所承载的负荷均匀地分散到路基上。共振碎石化工艺的优势1)共振碎石化施工比完全重建更经济对在美国阿肯色州的一个项目做了一个对比分析。全部重修比碎石化大3.4倍。在美国其它州，重建和碎石化的费用比是3.3:1到4:1。2)共振碎石化施工对交通干扰小共振碎石化施工工期只为重建的五分之一，而且对公众的打扰小得多。共振碎石机每天可破碎混凝土5000到8500m2。不适合共振碎石化的区域虽然共振碎石化有以上诸多优势，很少遇到不适合的地方，但是如果混凝土路面基础材料损坏严重，不能承受破碎路面的负荷的地区，不适合使用共振碎石化。这种情况主要是在较低的地方，积水较多的区域，地下水位较高路基积水的路面，以及路基含有较湿的黏土和混入泥沙的黏土的地区。另外，如果在路面上有5cm或以上的车辙时，就表明这些路段不适合进行碎石化或必须清除或重建。共振碎石化工艺流程其它工序试验RMI冲击强度（幅度和频率）对水泥路面板进行共振破碎光轮振动压路机静压2～3遍调整RMI冲击强度是否冲击深度满足厚度要求？标记管线、构造物位置水灌车洒水1遍光轮振动压路机静压振动碾压1遍(3)打裂压稳技术（CS：CrackandSeat）打裂(碎)打裂压稳技术适用范围•水泥路面接缝缺陷：错台、翻浆和角隅破坏率等达到总接缝长度的10%；•板块出现开裂或下沉，需要修补的面积小于路面总面积的15%；•每公里平整度随机检测双向各100m,平均值大于1.2mm的；•水泥混凝土路面基层与面层总厚度超过35cm的。压稳打裂后的路面CS打裂压稳工艺流程胶轮压路机碾压对水泥路面板进行冲击震裂满足75%的开裂要求？是否标记管线、构造物位置其它工序满足单遍碾压沉降量5mm要求？是否打裂尺寸的检验•由于裂缝极为细小，因而在路面干燥的情况下，识别路面开裂较为困难。因此，打裂前需在前方路面一定范围内均匀洒水到可见自由水的程度，然后打裂施工。在打裂时，应可以看到开裂痕迹并伴有气泡。在路面自由水消失后，应可见清晰的裂缝痕迹，并由此鉴别开裂的程度是否满足要求。•如需要也可进行路面取芯以确定开裂的程度和深度，由于路面开裂未必沿竖直方向，因此取样位置宜选择在锤头冲击痕迹的端部，或开裂交叉点。试验段内取样密度不小于两个。压稳程序•在打裂满足要求后，应确定压稳程序，一般压稳遍数为3-5遍。控制标准为：在按确定程序施工的试验路段，每25米取一点，并且总数不小于5个点。承包商在打裂完成后对这五个点进行水准测量，并在每压稳1遍时测量每个点的沉降量变化，如果这五个点的每次压稳后最大沉降变化量小于5mm,则认为压稳施工达到要求。任何情况下压稳次数不得小于2遍。压实速度不应超过4.8km/h。(3)冲击压稳技术（IC：ImpactCompaction）适用条件与打裂压稳相同。水泥混凝土路面在沥青罩面前对其进行打裂处理（从路面贯穿到水泥板底的微裂），以防止反射裂缝出现。破碎施工的速度高于传统破碎方法的70～80倍。施工工艺流程其它工序对水泥路面板进行冲击震裂满足稳定性要求？是否标记管线、构造物位置施工注意事项：•冲击顺序与速度由于混凝土面板在水平方向所受约束愈小，破碎效果愈好，因此施工中应从路肩→行车道→超车道依次冲击压实，每冲击压实一遍按以上顺序进行下遍冲击压实。考虑前5遍冲击压实主要是对混凝土板块破碎，选择7～9km/h速度可产生最佳破碎效果。5遍后考虑沉降与破碎双重效果拟选择9～12km/h速度为宜。•必须严格控制在标示的作业区内施工，根据不同情况合理选择套压或单道压实，不得有错压、漏压。在冲击压实过程中应派人观察沿线构造物，防止出现异常破坏现象。冲击压实过程中如下雨应立即停止作业并做好作业区遮盖工作，防止雨水渗入路床等。冲击压实结束后后续施工应立即跟上，并加铺基层，谨防雨水渗入。冲击压实施工质量控制a．破碎状态检测与控制首先应对未冲击压实前路面损坏情况进行现场实测和记录，以后每冲击压实5遍检测一次。最终破碎的网状碎块应控制在40cm以内。该碎块并非一般意义的明显碎块，而是裂缝（纹）贯穿与块之间并形成集料嵌锁的结构从而保全原路面所具有的大部分结构强度。b．沉降量检测与控制先应按沉降量检测布点位置对原路面高程检测一次，以后每冲击压实5遍检测一次沉降量。在实际操作中最终以两次检测沉降量差值小于5mm为收敛指标，控制冲击压实遍数。c．破碎状况控制在沉降达到设计要求后应对板的破碎状况进行检查，若达不到要求，可以继续冲击压实，每2遍检测一次破碎状况，直到满足要求为止。(5)开路王破碎机（Roadminer）——铣刨翻修•RoadMiner铣刨破碎法，该方法针对水泥混凝土路面破损率在20%以上，需要改造基层