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1天河T5-开放式数字化制造协同平台概述:近年来，中国的装备制造业企业发生了许多重要的和根本性的变化，核心产业的集中度在进一步提高，大型的制造产业集团如雨后春笋一样成长起来；同时产业的社会化分工越来越细，企业纷纷将非核心的制造过程进行外包，而自身的核心制造能力却逐步加强并追求更加精益；各制造集团纷纷成立独立的产品研究院，专注于新产品的研发；而具体订单产品的制造单位却将设计、工艺、制造过程更紧密的集成，以期追求在交付时间，制造成本、产品质量上的最大收益；这样面向全新产品的研发过程和面向订单的产品设计制造过程在各自独立的业务循环中不断得到优化和加强。传统的产品全生命周期管理系统PLM，在装备制造业如此巨大变化面前越来越成为“看上去很美”，却实际落不了地的“神话”。而更加专业细分的管理系统，例如精益研发管理平台、精益制造管理平台、设备大修维护监管等系统却受到企业的呼唤和青睐。天河T5正是在这样的背景下，面向中国的装备制造业企业的新一代开放式数字化制造协同平台；是工业化软件领域，在CAPP软件之后，又一次重要的中国式创新，他通过应用基于该平台的解决方案来改进装备制造单位面向订单的产品设计、提高工艺过程规划速度、精益产品制造过程；制造单位不仅仅可以创造其独特的竞争优势，并可不断优化其在产品上市时间、成本、质量上独特的竞争能力；而且可以帮助制造单位逐步获得更环保、健康、安全地制造和管理能力，从而在未来面对更高标准的法规和社会责任要求时拥有更明显优势。T5定位与价值:T5是为装备制造业的生产过程而量身设计的开放式信息化平台，它包括了从订单产品设计、工艺过程规划、制造工艺的详细设计、工艺仿真、再到工厂车间管理、制造执行的一系列解决方案；T5基于单一数据源和网络化部署，可以使企业、工厂和供应商之间就制造过程信息进行更紧密的通信和交流。T5通过管理产品、工艺过程、工厂、制造资源等信息，可以为企业产品制造的每个阶段提供重要支持；它可以把离散的制造功能结合在一起，不仅仅管理产品的数据，而且帮助企业提升产品的工艺水平和制造交付的竞争能力，以从整个制造过程中获得回报。在传统的装备制造业企业中，制造工程师几乎把他们一半的时间用于寻找他们需要的信息。具有基于T5的解决方案之后，企业随时可以获得所需的重要制造信息。这意味着可以更快地评估变更的影响。不论是产品2需求变更，还是对工艺要求及制造环境的改变，都可以迅速知道对产品设计、工艺过程规划、工厂布局和制造资源要求的相应影响并迅速地调整制造过程。架构在T5平台上的解决方案，同过单一的数据源，以统一的物料编码、统一的人员组织、统一BOM、统一的业务流程、统一的程序框架来为制造过程中的所有业务提供支持，而整个过程以任务驱动的方式来展现不同业务的工作，从而使系统更容易实施和应用。T5的系统架构:图1：T5系统架构图3T5解决方案及功能介绍:T5-协同设计解决方案设计源头数据规范化、标准化解决方案图纸CAD绘图标准化、解决图纸数据无法利用问题。图纸标题栏明细表数据规范化、解决源头数据不规范问题。工程符号国标、厂标贯彻、解决专业技术数据无法利用问题4图2：工程设计数据规范化图3：工程制图标准化安全管理支持多组织多项目的安全管理：权限的分组织管理基于策略的权限规则管理。权限的授权管理。权限查询管理。日志管理。数据会话管理。图4：权限查询界面设计文档管理文档分类管理支持任意类型的文档管理文档的版本管理文档的生命周期状态管理批量的文档审签流程管理集中文档打印管理批量的文档更改管理图5：图纸生命周期管理5图纸输出打印、发放回收管理图6：图纸集中打印输出管理图7：图纸发放回收管理流程化产品结构管理多视图的产品结构管理。基于产品结构树的的零部件增删改查。产品结构的动态配置功能产品结构的版本管理和状态管理产品结构的发布流程产品结构的更改流程产品结构的比较图8：产品结构的多视图管理与配置6工作流管理工作流模板的定制工作流的执行策略定制工作流任务的集中管理工作流任务的执行（任务提交，回退）工作流任务的监管（执行人转移，任务强制返工，任务强制忽略）工作流任务的预警与通知图9：流程的任务中心7T5-协同工艺解决方案完全基于T5开放式信息管理平台，以数据库为核心，实用、智能、开放、安全、满足各专业设计要求及系统集成的要求。设计项目管理支持多组织多项目的设计项目管理项目团队管理项目数据管理项目任务进度管理图10：项目甘特图8数字化工艺编辑：“所见所得”，100%MS-Office操作风格。多角度、多层次的解决工艺数据的应用和管理，方便、快捷的完成工艺设计。工艺数据完全数据库存储统一的数据库存储，支持工艺的多种表现方式；如：卡片式工艺，结构化工艺等。并支持企业标准的更新满足任何企业、任何专业的工艺设计要求；自动汇总及报表自定义的任意汇总可以提供企业其它管理部门有效的工艺数据和报表。满足集成要求全部数据都基于数据库，为与其它系统（PDM、MIS、CIMS）的集成提供保证，系统提供与企业其它系集成和共享工艺数据的手段。提供安全保障T5工艺解决方案提供的安全、实用、完善的权限系统，保障用户工艺数据的安全。图11：工艺编辑界面图12：卡片定义工具数字化工艺资源的多层次管理与利用企业资源数据的智能化利用系统资源包括了国家标准及手册中的工艺数据，如：设备参数、切削参数、材料性能等，用户可以对系统资源进行维护。用户资源指：记录企业特定的工艺资源（企业已经建立的）系统提供用户资源库来实现对企业资源的智能化使用通用资源指：通用资源中可以浏览图片资源；通用资源可以在数字化工艺使用中返回多个对应资源字段。9单元工艺库单元工艺（即工艺知识）指的是工艺数据中相互关联的一组工艺数据。单元工艺库既可以单独进行定制和维护，也可以在卡片编制过程中即时进行编辑和维护（需要权限许可）。库的调用具有智能化的功能，自动根据当前编辑卡片类型选取相应工艺内容。单元工艺库还可以起到规范工艺编制的作用，对于批量生产的工艺特别有意义典型工艺库根据相似零件有相似工艺的特点，T5数字化工艺系统提供典型工艺库来管理典型工艺文件。同单元工艺库相似的，典型工艺库资源的积累和使用对于提高工艺设计效率和质量、提高工艺反映速度都有重要的意义。图13：符号资源库图14：单元工艺库数字化工艺管理装配关系可以直接读取产品的明细表数据文件而自动建立，并且可以及时更新任务流程管理、协同工作系统提供任务管理、任务分配的功能。管理人员可以对新任务工艺文件、正在进行的工艺文件和提交审核工艺文件等进行监控、管理，工艺文件可以通过流程任务管理，根据权限被校对、审核和添加浏览批注信息，审核、修改之后的工艺文件可实现手图15:工艺任务管理10写体电子化签名，提交完成后便定型，归档。版本管理系统提供在工艺设计的不同阶段生成不同版本管理的功能。T5-产品数据集成总线数据总线的服务目标：为企业的各级业务部门提供唯一准确的产品数据源（编码及相关BOM）。支持集团企业各制造单位中多种PDM，多种ERP系统的集成。以物料和BOM数据为基础的产品数据集成解决方案。以SOA服务总线形式向上下游提供数据发布和获取服务。图16：天河T5产品数据集成总线工作示意图数据总线的功能：统一编码11统一的编码平台：在统一的编码平台上支持多种类型的编码，例如物料编码、文档编码、设备工具编码、制造手段编码、业务单据编码、业务流程编码等。多组织集团化的编码支持：在统一的编码平台上支持集团化、多组织的编码规则；编码规则维护既能统一维护，也能分组织和分权限维护。图17：集团企业的编码管理灵活强大的编码规则定制器：编码规则支持多种类型的码段类型，如固定，不固定，日期，流水等；码段之间支持复杂的码段值约束关系，能满足复杂制造业企业对编码规则的要求。完善的编码生命周期管理：能在整个业务范围内对编码的申请、创建、发布、回收、废止进行管理和维护。统一规范的编码业务特征管理：在整个业务过程中为物料、制造资源等提供唯一准确的属性源；并能在编码创建时，自动通过规则生成规范的、标准的业务属性和特征；简化日常维护工作。图18：内置几十万标准件编码资源强大的编码查询和使用功能：通过向导式的编码查询功能，用户既能根据编码的分类规则检索编码，而且能根据编码的属性来检索编码；对于多组织的集团用户，还能限制具体编码的组织使用范围。丰富的编码资源：编码系统自带几十万个行业内常用的编码资源，例如标准件编码资源；企业能根据自己的需要快速建立起企业范围的编码库。12强大的编码集成功能：编码系统能以组件或者服务的形式与CAD（AutoCAD，SolidWorks，Inventor，Pro/E，UG）、CAPP、PDM、ERP系统进行紧密集成；例如，在CAD设计环境中通过检索或者创建编码，系统能自动用规范的术语填写标题和明细的属性字段，从而在数据源头保持数据的正确性和准确性。图19：编码与CAD系统的集成界面：企业级数据发布服务。能按照需求方的要求来发布产品数据，这是基于规则的数据适配器功能，能基于规则的发布企业所需要的各种BOM数据，例如从EBOM向PBOM的转换，从PBOM向MBOM的转换。从MBOM到采购BOM的转换。企业级数据获取服务。数据需求方按照任务信息的指导从数据总线中获取所需要的最终格式的数据。数据总线的任务队列管理。通过异步的任务管理，将紧密地数据传递服务集成（例如PDM与ERP的集成过程）解耦。并支持集团企业各制造单位中多种PDM，多种ERP系统的集成数据总线的任务日志管理。图20：T5数据总线工作示意图数据总线与单元系统的集成（CAD、CAPP）数据总线与管理系统的集成（PDM，ERP）13T5–刀具管理解决方案标准数据维护（刀具定义，组装刀具定义，刀具包定义）；刀柄管理（刀柄新购、出入库、报损管理、多功能查询）；附件管理（附件新购、出入库、报损管理、多功能查询）；组合刀具管理（组合刀具组装、借出、改装、拆卸、多功能查询）；贵重刀具管理（贵重刀具新购、出入库、打磨维修、报损、维修入库，刀具寿命管理）；量具管理（量具新购、出入库、校测、报损管理、多功能查询）；夹具管理（新购/新做、出入库、报损管理、多功能查询）；非标刀具设计（非标刀具的设计、审批、及出入库、报损管理、多功能查询）；库房预警、自动订货功能；报表管理（附件类报表模块、刀柄类报表模块、贵重刀具类报表）；T5-下料车间作业管理解决方案基于事务特性的板材、管材管理板材套料解决方案管材排料解决方案板材、管材的出入库管理边角料的出入库管理整体材料利用率的计算图21：套料报表界面T5-数控车间管理解决方案数控车间联网程序传输：程序的双向传输，可根据作业计划安排，自动把相应的程序在指定的时间段内与指定的数控机床相关联，在确认后即可传输。机床加工信息采集：通过数控系统宏变量输出功能实现机床加工信息的实时采集，包括程序加工开始与结束时间、实现机床使用效率、零件加工工时、刀具使用寿命等信息的汇总分析。14完成机床加工程序的实时还原，为质量管理的分析提供原始依据；实现机床加工状态的远程监测，为生产管理提供现场生产环境的实时追踪。程序管理：程序的编辑、查询、比较以及导入导出等基本功能，实现程序的版本管理和生命周期的管理。图22：数控车间DNC/MDC网络结构拓扑图数控生产准备物料管理：对物料的领用、接收、转移、存储进行记录，对物料计划进行管理。设备及辅具管理：对设备及辅具（刀具、夹具、量具）的档案运行情况、故障及维修进行管理，反馈资源短缺信息。数控生产管理作业计划与调度：负责编制详细的操作计划，提供基于指定生产单元相关的优先级、属性、特征、方法等的作业排序功能。这个计划是基于有限生产能力的生产执行计划。以作业、订单、批量等形式管理和控制生产单元中的物流或信息流。质量管理：保存工厂下达的质量文件，记录工件检验的质量结果，计算废品率，分析质量偏