金属切削原理与刀具(第四版)习题册答案b

12第七章铣刀第一节铣刀的种类及用途一、填空题1．多齿、断续、多刃2．切削厚度、切削宽度、切削力3．卧式、螺旋形4．直线、后刀面5．铲齿、廓形较复杂二、选择题1.D2.A3.B4.B5.A三、判断题1.√2.√3.×4.×四、简答题认识铣刀，在下列铣刀下面标注名称。（1）加工平面用的铣刀a）圆柱铣刀b）可转位面铣刀c）套式立铣刀（2）加工键槽用的铣刀3a）键槽铣刀b）立铣刀c）T型槽铣刀d）燕尾槽铣刀e）对称双角铣刀f）单角铣刀g）直齿三面刃铣刀h）错齿三面刃铣刀i）锯片铣刀j）波形刃立铣刀（3）加工圆弧面用的铣刀a）圆角立铣刀b）凸半圆铣刀c）凹半圆铣刀（4）加工曲面用的铣刀球头立铣刀第二节铣刀的几何参数及铣削要素一、填空题41．法向、正交平面内2．逐渐切人和切出、平稳性3．铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度4．垂直二、选择题1.C2.C3.C4.C5.A6.C7.A8.A三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√四、计算题1．用直径是25mm的铣刀铣削工件，铣刀转速是300转，求其铣削速度。解：1000dn10003002514.3=23.55m/min2．铣削加工中铣刀的每齿进给量fz为0．05mm/z，铣刀的转速为300r/min，该铣刀有8个齿，求其进给速度νf。解：νf=f·n=fz·z·n=0.05×8×300=120mm/min第三节铣削方式一、填空题1．圆周上、端面、卧式、立式2．顺铣、逆铣，相同、相反二、选择题1．C2．C三、判断题1．×2．×3．√4．×5．√6．√7．√8．×5四、简答题试分析逆铣与顺铣的特点对加工质量的影响。答：逆铣与顺铣的特点铣削方式切削厚度变化水平分力对加工的影响垂直分力对加工的影响顺铣从最大减小至零工作台窜动，会造成“打刀”有利于夹紧，铣削平稳逆铣从零增至最大（加工硬化）不会产生窜动影响工件夹紧，易产生振动6第八章拉刀第一节拉刀的种类一、填空题1．内拉刀、外拉刀、拉刀、推刀2．多齿、精度高、表面质量好二、判断题1．√2．√3．√4．√三、简答题简述拉削加工的特点与应用。答：拉削加工的主要特点是：能加工各种形状贯通的内、外表面，加工精度高、生产率高、拉刀的使用寿命长。拉削主要用于大量、成批生产。但对有些形状复杂的孔和槽，虽是单件、小批量生产也有用拉削加工的。如键槽（花键槽）、枪管的来复线、内孔及各种平面等。第二节拉刀的结构组成及主要参数一、填空题1．切削部、校准部2．全部、粗切、精切、依次递增3．相同、修光和校准、切削齿4．齿距二、选择题1．B2．A3．C4．B、C5．B6．C7．B三、判断题1．×2．√3．√4．×5．√6．√7．×8．√9．√10．√四、简答题71．圆孔拉刀前角如何确定？答：（1）圆孔拉刀的前角γo根据工件材料选择。工件材料的强度和硬度比较高时，γo应选小些；反之，则应选大些。一般高速钢拉刀的前角为γo＝5°～20°；硬质合金拉刀的前角为γo＝0°～10°。校准齿基本不切削，其γo可取小些，但为了制造方便，通常与切削齿前角相等。2．为什么后角值取得很小？答：拉刀的后角ao很小，因为拉刀重磨时是磨前刀面，如果后角过大，则重磨后拉刀直径减小较快，降低了拉刀的使用寿命。所以一般内拉刀的后角都设计成很小。外拉刀的刀齿高度可以调整，后角可以取大些。第三节拉削方式一、填空题1．顺序、方式1．轮切式、组合式；同廓、渐成2．较少、较均匀，高3．不同、形状、尺寸4．分为若干层、分段二、选择题1、C2、A3、C三、判断题1．×2．×3．√4．×5．√四、简答题比较分层式、轮切式和组合式三种拉削方式的刀齿特点。答：分层式拉削8（1）同廓拉削：各刀齿形状与已加工表面最终形状相同。（2）渐成拉削：各刀齿廓形与工件已加工表面最终形状不同，工件最终形状和尺寸是由各刀齿切除的表面连接而成。轮切（分块）式拉削轮切式拉削方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组刀齿中包含着两个或三个刀齿。同一组刀齿的直径相同或基本相同，每个刀齿的切削位置是相互错开的，各切除同一层金属中的一部分，全部余量由几组刀齿按顺序切除。组合式拉削组合式拉削粗切齿及过渡齿制成轮切式结构；精切齿采用同廓式刀齿结构。第四节拉刀的使用与刃磨一、填空题1．乳化液、硫化油、较差、短、长、好2．前刀面、前角3．相切4．5°～15°二、判断题1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√8．√9．×10．√11．√12．√三、简答题1．如何正确保管拉刀？答：（1）严禁把拉刀放在拉床床面或其他硬度高的物体上，避免拉刀与硬物碰撞，以免碰伤刀齿。（2）拉刀使用完毕，应清洗干净后垂直吊挂在架子上，以免拉刀因自重而产生弯曲变形。较长时间不用的拉刀，应清洗和涂防绣油后包扎好，垂直吊挂在架子上。9（3）运送拉刀时，更要注意拉刀刀齿的保护。一般使用专用木盒放置拉刀，防止拉刀滚动。2．简述拉刀的修复方法。答：（1）拉刀个别刀齿有较严重的损伤、缺口或崩刃时，可将该齿磨掉，再把该齿的齿升量均匀地分摊到后面各刀齿上。（2）拉刀经多次刃磨之后，直径变小将要报废。这时可将拉刀装到普通车床上，用带负前角的硬质合金工具逐齿挤压刀齿前刀面，挤压后直径可增大0.01～0.02mm，然后再研磨，使其达到规定尺寸。（3）校准齿严重磨损后，可将校准齿全部磨去（留下芯杆），并在端部切出螺纹，再套上新的校准齿，然后用螺母压紧。10第九章螺纹刀具第一节螺纹车刀一、填空题1．切削、塑性变形2．刃形、形状、尺寸、精度、高速钢、硬质合金。3．等于、垂直于二、判断题1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√三、简答题*1．当车削右旋螺纹时，螺纹车刀左、右两侧工作后角会发生什么变化？怎样确定车刀左右两侧刃的刃磨后角？答：1．答：车右旋螺纹时，受进给运动的影响，车刀左侧工作后角减小，右侧工作后角增大。因此，如果要保证螺纹车刀两侧的工作后角为3°~5°，则车刀的刃磨后角应为：αoL=αoLe+ψ=(3°～5°）+ψαoR=αoRe－ψ=(3°～5°）－ψ*2．当车削右旋螺纹时，螺纹车刀左、右两侧工作前角会发生什么变化？如何改进？答：当用刃磨前角γo＝0°的车刀车削右旋螺纹时，螺纹车刀左侧工作前角增大，右侧工作前角减小。这时右侧刃的工作前角变为负值，切削不顺利，排屑也困难。为了改善切削状况，可以采取如下措施：1）法向装刀，适用于粗车。2）沿两侧刃磨较大前角的卷屑槽，适用于精车。3）既法向装刀又磨卷屑槽，保证切削时两侧都有一定的前角，切削更顺利，适用于粗车。*3．现车一右旋梯形螺纹，螺纹升角ψ=5°，则螺纹车刀左右两侧后角应各刃磨多少度？11解：已知ψ=5°，如选工作后角为3°30′，则螺纹车刀两侧刃的刃磨后角应为：αoL=（3°～5°）+ψ＝3°30′+5°＝8°30′αoR=（3°～5°）－ψ＝3°30′﹣5°＝－1°30′第二节丝锥和板牙一、填空题1．内、外2.头攻、二攻、单件、小批量3.切削部分、校准部分4.螺母、容屑孔、切削齿、前刀面二、判断题1．√2．√3．×4．√5．×6．√7．×第三节螺纹铣刀一、选择题1．C2．B3．A4．D二、判断题1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．√第四节塑性变形法加工螺纹一、填空题1．压力、塑性、圆柱、圆锥2．动板、静板3．容屑槽、切削刃、塑性变形二、选择题1．B2．A3．A4．C12三、判断题1．√2．√3．×4．×5．×6．√7．√13第十章齿轮加工刀具第一节齿轮刀具的种类一、填空题1．成形、展成2．廓形、槽形、盘形、指状3．切削刃、槽形、展成运动二、判断题1．√2．×3．√4．√5．×三、简答题比较成形法齿轮刀具与展成法齿轮刀具的应用特点？答：成形法齿轮铣刀加工齿轮的精度与生产率都较低，但对机床的要求较简单。展成法齿轮刀具的主要优点是：一把刀具可加工同一模数不同齿数的齿轮，与成形刀具相比，其通用性广，加工精度和生产效率高。第二节齿轮滚刀一、填空题1.交错轴斜2.绕自身轴线的回转、转动、移动3．基本蜗杆二、选择题1．B2．C3．A三、判断题1.√2.√3.√4.√5.×1.齿轮滚刀可以对直齿、斜齿轮进行粗、精加工。（）2.确定齿轮滚刀安装角的基本原则是：滚刀的齿向与齿轮的齿向一致。（）3.齿轮滚刀是通过修磨前刀面来进行重磨的。（）144.加工斜齿轮时，被加工齿轮需在加工直齿运动的基础上增加一个附加转动。（）5.AA级精度的齿轮滚刀用于加工7～8级精度的齿轮。（）四、简答题如何正确选择齿轮滚刀？答：（1）选择标准齿轮滚刀时滚刀的模数和齿形角应和被加工齿轮的法向模数和法向齿形角相同。（2）滚刀的精度等级也要和被加工齿轮的精度等级对应，齿轮滚刀标准中规定了AA级、A级、B级和C级四种精度等级，分别用于加工6～7级、7～8级、8～9级和9～10级精度的齿轮。五、计算题用右旋滚刀滚切右旋齿轮时，若滚刀分度圆螺纹升角0=2°47′，计算得被切齿轮的螺旋角=8°13′，求滚齿时，滚刀的安装角的大小。解：0=︱8°13′-2°47′︱=5°26′即滚齿前，调整滚刀安装角为5°26′。第三节蜗轮滚刀一、填空题1．蜗轮、蜗杆、工作蜗杆2．径向、切向3．等于4．切削锥5.螺旋线方向二、选择题151．B2．B3．A4．A三、判断题1．√2．√3．√4．√5．×四、简答题1.试比较加工蜗轮时，采用切向进给径向进给的优缺点。进给方式径向进给切向进给优点蜗轮不需附加转动，滚齿机的传动链短，加工的蜗轮齿距误差小、精度高，蜗杆副可以径向装配。可以得到较好的齿形精度和表面质量；滚刀的寿命较长；蜗杆副的中心距易于准确控制。缺点滚刀刀齿负荷不均，且包络齿形的切削刃很少，因而齿面波纹较大，齿形精度和表面质量较低。滚齿机必须具有切向进给机构；展成运动传动链较长，影响转动精度，对于齿距精度要求高的蜗轮，不如径向进给方式好；蜗杆副有可能不能径向装配。2．在选择滚刀的基本蜗杆时，齿轮滚刀和蜗轮滚刀有何异同？答：齿轮滚刀的基本蜗杆可以采用近似造型法，因此，标准滚刀的基本蜗杆为阿基米德蜗杆；蜗轮滚刀的基本蜗杆必须与基本蜗杆种类相同，基本参数相同。第四节插齿刀一、填空题1.盘形直齿、碗形直齿、锥柄直齿2.前刀面3.插齿刀、齿坯啮合运动16二、选择题1．C2．B三、判断题1．×2．√3．√4．×5．×第五节剃齿刀一、填空题1．直齿、斜齿圆柱2．盘形、条形、蜗杆形、盘形二、判断题1．×2．√3．√17第十一章数控机床用刀具第一节数控车床用刀具一、填空题1.常规刀具、模块化刀具、模块化刀具2．尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀3．直线形切削刃、主切削刃、副切削刃4．刀位点5．一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形、圆弧刃的圆心6.机夹可转位1．数控刀具主要有和，其中是主要的发展方向。2．数控车削常用车刀一般分为、、。3．尖形车刀是以为特征的车刀，其刀尖由直线形的和相交构成。4．表示刀具特征的点叫。5．圆弧形车刀是以切削刃为特征的车刀，其刀位点在。6．目前数控车床上一般使用刀具。二、选择题1．A2.B3.A4.B5.A6.C7.C8.C三、判断题1.×2√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√11.×12.√13.×14.√四、简答题数控车床上如何确定圆弧刀的半径？答：选择圆弧刀半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。18第二节数控铣床用刀具一、填空题1．键槽铣2．小于、0.8～0.93．H≤(1/4-1/6)R4．广、差5.两、圆柱面、端面、中心二、选择题1．C2.C3.B4.A5.B6.D7.A三、判断题1.√2×3.√4.×5.√6.×7.√四、简答题对数控铣刀的基本要求是什么？答：19铣刀刚性要好，耐用度要高是对数控铣刀的基本要求，除此之外，铣刀切削刃的几何参数的合理选择及排屑性能也非常重要，必须予以重视。刚性好的两个目的：一是满足为提高生产率而采用大切削用量的需要，二是适应数控铣削过程中难