ITO激光刻蚀工艺成本简要分析

设备成本分析第1共3页ITO激光刻蚀工艺成本简要分析——激光蚀刻工艺VS化学蚀刻工艺（北泰显示技术有限公司徐选明苏州德龙激光有限公司符瑞安；苏州瑞阳光电有限公司王祥）关键词：触摸屏设备ITO蚀刻工艺成本分析1摘要在触摸屏生产加工过程中，为提升产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足客户端需求，拟投入激光蚀刻设备对触摸屏生产过程中的ITO蚀刻工序进行加工，简要的对激光蚀刻工艺进行了一些成本分析，并与化学湿式蚀刻工艺进行了比较分析。2设备初期投入成本分析化学蚀刻法需要两条蚀刻线及印刷机等相关设备；激光蚀刻法设备数量需依据产量需求，X-Y高精度平台型激光蚀刻机单台可满足每天40K的投料量。各类设备数量及大致价格如下：化学蚀刻法激光蚀刻法设备名称单价（万元）数量设备名称单价（万元）数量印刷机202激光蚀刻机1862UV炉102化学蚀刻机1002打孔机52Film治具0.0115100合计：271.5万元合计：372万元说明：设备规划采用PET及玻璃分线生产的工艺，如利用原有化学蚀刻线，亦可采用干蚀一台制造PET，湿蚀线生产Glass之方式，以降低初期投入，并可减少PET刮花等不良现象，提高蚀刻良率注：激光干蚀机，单台每日产能评估40K左右（以2.6寸，每大片45小片计）,两台设备每月产能最高可达930K套。(以20小时/天，26天/月)每天产能：每小时40大片×45(每片小片数)×20（每天20小时）=36,000小片每月产能：36,000×26(每月26天工作日)=936,000片分析：初期设备投入，若以每月1KK套产能要求，采用两台激光干蚀法投入相较化学湿蚀多100万。或以一台激光设备干蚀刻PET，配合工厂内现有湿蚀玻璃之产线规划，可降低投入成本、延长原有设备使用周期的同时，有效提升产能及良率。3配套设施建设成本（以下数据根据设备动力消耗情况大致估算）项目化学蚀刻法激光蚀刻法纯水20万元无废水处理50万元无压缩空气激光蚀刻方式约减少10万元合计激光蚀刻方式约减少80万元分析：配套设施成本投入方面，激光干蚀优势较为明显，基本无需配套设施投入。占地空间小（2立方米），可以通过追加设备轻松应对订单产能要求的突然扩张。4运营成本之材料消耗设备成本分析第2共3页化学蚀刻数据根据某两个月的具体消耗，折算出每1000大片材料（约20K套产量）消耗情况：耗材品类单价化学蚀刻法用量/总价激光蚀刻法用量/总价酸60L/￥360碱￥6/L30L/￥180ER油墨￥200/kg2.5kg/￥500无合计（20K套产量）￥1040￥0分析：以20K套次耗材支出为1040元计算，工厂每月生产1KK套次，激光蚀刻工艺材料消耗支出可节约52,000元/月。5动力消耗依据设备规格书中数据，每1000大片(20K套次)的动力消耗情况：单价化学蚀刻用量/总价激光蚀刻法用量/总价市水￥3.0/m314m3/￥42无电￥0.7/kwh702kwh/￥491.460kwh/￥42纯水8.6m3无，大致节约￥150气激光蚀刻法大致节约￥75合计（20K套）激光蚀刻法大致节约￥716.4合计（1KK套/月）激光蚀刻法大致节约￥35,820分析：每月生产1KK计算，激光蚀刻工艺将相比化学蚀刻工艺降低动力消耗支出35,800元/月。6维护成本化学蚀刻法激光蚀刻法项目用量单价项目寿命单价滤芯10个/周￥45出光保护片3个月300治具30个/月￥150激光二极管(美国相干公司)3年23.8万蚀刻网版30个/月￥250合计：约￥180,000年合计：约￥8,000/年分析：1激光蚀刻工艺仅产生激光器折旧费用，不产生日常维护支出，与化学蚀刻工艺比较，每年维护成本可节约17.94万。2通过软件对操作的精密控制，实现自动化一键操作，确保产品良率，蚀刻后产品可直接进入后段工序。3无需清洗，不产生废液。设备成本分析第3共3页7人力成本化学蚀刻法激光蚀刻法项目人数（两班）工资等支出合计项目人数（两班）工资等支出合计操作人员8￥150012,000操作人员2￥15003000合计：约￥12,000/月合计：约￥3000/月分析：对比分析，激光蚀刻工艺人力投入成本可减少9000元/月，一年节约人力成本10.8万元。8其它优势8.1新品打样：激光干蚀工艺通过DXF文件直接导入，可轻松实现图形变换，可灵活应对各种样版变化，同时无需制做蚀刻网版，可更好的配合下游客户的新产品设计变化，并更可节省网版等成本。8.2寿命部件：激光蚀刻机：设备运行寿命为二十年以上设计，唯一寿命部件为激光发射器中LD（激光二极管）约运2.5--3年因功率衰降，可能需更换一次，更换成本为5000美金/个。化学湿蚀线:化学湿蚀线四年左右时间，因酸碱腐蚀、配件老化等问题，导致产品蚀刻不良、白点等品质问题，可能整线报废，需重新购买新的蚀刻设备，再次投入采购成本。8.3良率的提升采用激光蚀刻设备后，可减少ITO膜刮伤、污迹、水印等不良，预计产品良品一次通过率可以提升5个百分点。按2.6英寸产品价格为5RMB计。每月产能：36,000×26(每月26天工作日)=936,000片每月净赚：936,000×5×5%=23.4万元9结论项目激光干蚀工艺化学湿蚀工艺1初期投入及配套投入初期设备购置投入186万激光干蚀刻机100万一条湿蚀线配套设施建设成本080万纯水、废水处理等2依工厂每月1KK套片产能计，所需耗材及维护成本对比化学品等材料消耗062.4万酸、碱、ER油墨等人力成本3.6万14.4万工资、福利动力消耗2.52万45.5万水、电、气等维护成本120017.94万滤芯、治具、网版小计6.24万140.24万干蚀节约136万比较激光干蚀刻工艺每年可节约耗材等开支136万（收稿日期：2009-06-12）