8w稀油柜大修方案

8万m³稀油密封煤气柜大修方案江苏华能建设工程集团有限公司2013.112目录一.概述……………………………………………………………2二.气柜存在问题……………………………………2三.施工准备………………………………………………………3四.施工方案………………………………………………………4五.煤气柜调试及气密性试验……………………………8六.维修人员安排及管理网络………………………………………9七.施工工期………………………………………………………10八.施工机具………………………………………………………10九.煤气柜维修安全措施…………………………………………10十.文明施工、环境保护技术措施………………………………12十一.质量承诺………………………………………………………12十二.服务承诺………………………………………………………123一、概述钢铁集团8万m³干式稀油密封煤气柜已运行4年，根据钢铁企业煤气柜一般情况下2~5年大修一次的惯例，结合煤气柜的实际运行情况，特编制检修方案。二、气柜存在的问题1.煤气柜底板清理，进行气密性检查、漏点补焊；2.底部油沟放油防水，冲洗干净后进行气密性检查、漏点补焊；3.底部油沟加热管水压试漏，对腐蚀严重的管道进行更换；4.所有柜外工艺管道进行检查、清理，对腐蚀严重的管道进行更换；（包括给排水管、排污管、放油管、蒸汽管等等）5.侧板、侧板进行气密性检查、漏点补焊；；6.活塞导轮拆除、检查、保养，磨损严重的进行更换；7.防回转装置拆除、检查、保养，磨损严重的进行更换；8.油泵站油水分离器清洗、检查；9.机械柜容指示器检查保养、钢丝绳更换；10.密封装置更换；11.外部电梯、内部吊笼、手动救生装置检查、保养；12.所有阀门检查，不能正常开闭的进行更换；13.电气仪表检查，校验，更换；14.更换密封油；（原有密封油经业主单位油品化验鉴定合格后可再次使用）415.气柜调试三、施工准备工作1、停气置换气柜活塞着床后关闭煤气柜进口调节阀，关闭进口密闭蝶阀（没有密闭蝶阀的用盲板或用水封）关闭煤气出口的调节阀，关闭出口密封蝶阀（没有密闭蝶阀的用盲板或用水封堵）、开启氮气阀门，根据业主氮气供应量，缓缓开启放散管反复进行操作，使柜中氮气含量合格后，关闭放散管。关闭氮气阀门，开启检修风机，开启放散管，用空气把氮气置换合格后，关闭放散管。打开人孔，把放散管打开至最大位置，再进行强制通风4小时。置换中应关注进出口阀门至气柜等通风盲区的气体，在确信该区域的煤气及氮气低于标准后施工人员方能进人施工。四、施工方案1.清理回收油沟内密封油：用专用储罐运至业主指定位置。回收过程中做好环境保护措施，杜绝油品污染。2.拆除原有密封装置：将原有密封装置拆除，运至业主指定位置。因密封帆布为易燃品，在搬运及运输过程中应做好防火工作。3.清理活塞油沟：气柜经过多年的运行，油沟内必定存在大量的油泥等杂物，活塞油沟的清洗需使用柜区消防水进行冲刷。4.底部油沟、活塞底板清洗：用高压水枪冲洗底部油沟、活塞底板，打开底部油沟排水管和中心底板排污管排出污水。55.底板及底部油沟查漏：用真空泵对底板、底部油沟进行检查，有轻度腐蚀或泄露处进行补焊，严重的位置需进行钢板更换。6.底部油沟加热管：底部油沟加热管的检查做打压试验，腐蚀严重的管道进行更换。7.柜外工艺管道阀门：柜外工艺管道需做全面检查，腐蚀严重的管道进行更换。阀门开闭不灵活，有泄露的进行更换。8.导轮：活塞导轮拆除后进行分解，检查轴、套的磨损情况，磨损严重的进行更换。清洗干净后，组装好加注润滑油脂，检查转动是否灵活，是否有异响，合格后按照规范安装就位。9.防回转装置：防回转装置拆除后进行分解，检查滑块磨损情况，磨损严重的进行更换，清洗干净后，组装好加注润滑油脂，合格后按照规范安装，并调整好滑块与立柱间的间隙。10.机械柜容指示器：将原有钢丝绳拆除，检查指示器内部机构转动是否灵活，有无异响。清洗干净后加注润滑油脂，更换钢丝绳。11.油泵站油水分离器：油泵站油水分离器分解后进行清理，检查箱体的腐蚀情况，有腐蚀或渗漏的部位需进行修补。12.密封装置更换：密封装置需提前制作完成，现场由经验丰富的专业安装人员严格按照技术规范要求安装。13.外部电梯、内部吊笼、手动救生装置：外部电梯、内部吊笼、手动救生装置安排专业人员进行检查、维修、保养。14.电气仪表:电气仪表经相关部门校验，合格的继续使用，失效或损坏的需更换。615.所有检修部位经业主检查确认合格后，按照操作过程加注密封油，准备煤气柜调试。16.活塞板、侧板检漏：用肥皂水对活塞板、侧板焊缝进行检查有泄露点进行补焊。五、五．煤气柜调试及气密性实验1.调试前具备的条件1.1、煤气柜本体、各类管道、进出口管道及阀门等检修完毕。1.2、密封机构重新安装、调整完成。1.3、预备油箱、油上升管检修完毕，无泄漏。1.4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统检修完毕。1.5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施检修完毕。1.6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）检修完成且能投入运行。1.7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。1.8、活塞上不清理检查完成。1.9、导轮与防回转装置检修完毕（与立柱的间隙和垂直度）。1.10、内部吊笼确保能正常运行。1.11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。1.12、进出气管注水进行水封。2.底部油沟水位的调整2.1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。2.2、处理好底部油沟的渗漏点。2.3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。2.4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水7分离器Ia内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。2.5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。六、3.循环密封油系统的调试3.1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。3.2、油泵站调试·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。·当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。·通过上部油箱窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。8·按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行。·注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位。·当活塞油沟油位到900mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度。·煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使4个油泵站的启动次数基本平衡。每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天≤6hr，冬天≤4hr。·从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况，必要时进行处理。4.活塞升降调试4.1、第一次活塞升降·启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。观察压力计，做好记录。·通过加大风机进风量，让活塞以0.2～0.5m/min速度上升。当柜内容量达到60000m³时，逐渐减小进风量，使活塞停在柜内容量达到75000m³处，关闭风机，准备下将。·逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞开始下降，下降速度控制在0.2～0.5m/min，当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。·在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜9进行测量，每升降5段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，4人分别同时测量。专人观看压力计以及导轮、防回转、油位并做好记录。·根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞倾斜晴天≤D/500，阴天D/1000。·在升降过程中注意活塞运行情况，确保活塞上下导轮能自由转动，受力均匀，活塞运行无阻碍、无跳动、和无正常声响。同时观察侧板挂油情况。4.2、第二次活塞升降（快升快降）·由于风机功率有限，快升无法进行，只能进行快降试验。上升时重复第一次上升过程。·下降时，逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞以0.6～1.0m/min速度下降，如下降速度不够，可打开活塞人孔，增加排风量，以达到试验要求。·快降时，必须密切注意密封机构的工作情况，设专人测量活塞的倾斜和防回转量，做好记录，如发现异常应立即降低速度进行处理，然后进行快降试验。·当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。五．密封性试验·将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进行检查，消除泄漏部位，安装压力计和温度计，两只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部（对称设置），在10第三层回廊避风侧设置气压计。·关闭所有出气阀，启动风机向柜内充气，当充气量为柜内容积的90%时，停风机，关闭进气阀，并堵上盲板。·用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。·将柜内气体静置24小时后通过测量计算进行气密性试验（充气天数为7天）。·每天早晨日出之前（7：00）相同时间开始测量，测量项目为活塞位置（在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进行实测）、柜内温度、柜内压力以及大气压力。·计算公式：1、式中：Vt——测定时柜内体积；S——柜底面积（1547m2）；h——防回转装置引导金属件上端面的高度。h=h1×n+dh1——一层侧板高度（810mm）；n——侧板层数；d——每层侧板上端距防回转铜块上端面的距离。h0——活塞落地后防回转装置引导金属件上端面的高度。2、式中：Vn——标准体积；11Vt——测定时体积；t——柜内气体平均温度（四只温度计平均值）；B——气柜高度约1/2处的大气压力（mmHg）；P——柜内气体压力（mmHg）；W——饱和水蒸汽分压（mmHg）；3、A=［（Vn初－Vn终）/V0终］*100%Vn初——试验开始时的干空气标准状态下的容积（m3）；Vn终——试验结束时的干空气标准状态下的容积（m3）·每天在日出之前完成测定后，应立即进行漏气率的计算，如不合格应查找原因，采取措施、共测定8次，充气天数为7天（168小时），漏气率不能超过规定，最终漏气率≤2%。六、维修人员安排及管理网络见图七、施工工期1、自煤气柜置换完成后到调试结束工期为30天，如果条件允许加班可以缩短工期。2、施工时间进度表日期项目1-34-2222-2324-3029-30施工准备施工维修快速升降试验12气密性试验清理交工验收八、施工机具由业主提供检修风机、电缆、启动柜、100m³储油罐，并双方配合安装。其余由我公司解决。九、煤气柜维修安全措施煤气柜大修工程是在一级危险源区域进行施工，环境比较特殊。为确保工程能安全的完成，特制订以下安全措施。9.1、遵守国家和业主单位制订的安全生产规范和管理制度，按规定要求办理危险作业许可证和动火许可证。9.2、施工人员进入现场穿戴好劳动保护用品。9.3、施工人员应做好自我防护，防止滑跌。9.4、焊补漏点是高空作业，应做到：从事高空作业的人员登高作业前应进行身体检查。凡患高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业人员，不得从事高空作业。高空作业人员衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。脚手架上的工具材料要堆放平稳，并放在专门的位置，工具应放在工具袋内，脚手架上的物件要随时清理。在非专用外脚手