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日处理小麦300t小麦清理流程小麦清理流程设计中的注意事项在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。1、入磨净麦的质量标准2、小麦的品质和含杂情况3、工厂规模4、设备条件及其他条件小麦清理流程设计1、设计依据(1)原粮河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（12%～13%）。(2)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。(3)采用国产设备。(4)汽车包装进粮。(5)其他要求原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，不考虑扩大生产。2、麦路设计(1)制定基本方案采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。(2)计算小麦的主要技术参数①小麦初清流量Qc初清每天一班进料，故Qc=2×（300÷16）k1=37.5k1(t·h-1)k1为初清储备系数，取1.2则Qc=1.2×37.5=45(t·h-1)②毛麦清理流量QmQm=k2(300÷16)=18.75k2(t·h-1)k2为毛麦储备系数，取1.2则Qm=1.2×18.75=22.5(t·h-1)③光麦清理流量QgQg=k3(300÷16)=18.75k3(t·h-1)k3为光麦储备系数，取1.05则Qg=18.75×1.05=19.69(t·h-1)④毛麦仓容量Gm因为一班进料，所以Gm≥300（t）由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t）⑤润麦仓容量Gg和润麦时间根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24～36h这里取36h，每个仓容量按150t记则润麦仓的个数g:g=300×36/150×24+1=4(个)润麦仓容量Gg：Gg=4×150=600（t）⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40minGj=Qg×40=19.69/60×40=13.13(t)3、选择设备规格及其工艺参数根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数小麦初清阶段：名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）转速(r/min)圆筒初清筛TCQY6320～500.75201小麦毛麦阶段：小麦光麦阶段：4、风网设计与计算（略）5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路：原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→精选机→磁选（磁钢）→花铁筛打麦机→平面回转筛→强力着水机→螺旋输送机→润麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→金刚砂打麦机→平面回名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）转速(r/min)平面回转筛TQLM804.80.754005吸式比重机TQSX-854.0～6.03.554856碟片精选机JXD630×276.52.25574花铁筛打麦机DML67×1064.0～6.05.5850～12006强力着水机FZSQ32×180103490±103名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）转速(r/min)吸式比重机TQSX-854.0～6.03.554855金刚砂打麦机DLS67×1064.0～6.05.5850～12005平面回转筛TQLM804.80.754005转筛→螺旋输送机→净麦仓→磁选（磁钢）→1皮磨日处理小麦300t小麦清理流程图毛麦仓螺旋输送器螺旋输送器碟片精选机吸式比重去石机平面回转筛螺旋输送器螺旋输送器强力着水机平面回转筛净麦仓润麦仓螺旋输送器平面回转筛金刚砂打麦机花铁筛打麦机吸式比重去石机初清筛自动称下麦井6、流程说明①初清采用一筛一称重的流程：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。②毛麦清理阶段采用筛→磁选→去石→一精选机→磁选→打麦（轻型）→筛的流程：首先用筛子出去容易去除的大部分大、中、小杂质。磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。我国传统麦路中，打麦机后面常配以筛选设备，以便及时去除打下的杂质。并且，在毛麦清理阶段用轻型打麦机，打麦后的筛选设备采用除中小杂质能力强的平面回转筛，并配以长形筛孔，一边出去与小麦厚度不同的杂质，如大粒草籽、豆类、谷物等。③润麦阶段：由于毛麦水分正常（12%～13%），因此采用一次强力着水即可。④光麦清理阶段采用磁选→去石→打麦（重型）→筛的流程：第二道去石采用吸式比重去石机，与第一道采用不同类型的设备，利于除去不同类型的砂石。光麦采用重打设备，方法是提高打板的线速度或增加打板的强度，一般可在打板内表面涂上一层金刚砂，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。7、编写设计说明书（略）。8、下脚的收集及整理(1)下脚整理的目的在清理过程中都有一定数量的下脚产生，这些下脚必须整理，对节约原料、废物利用意义重大，所以任何面粉厂，不管有没有下脚整理车间，都要有下脚整理工序。①下脚的小麦，经整理送回生产车间。②对于豆类、豌豆、大麦等其他杂粮，使用价值高，可作适当用途。③下脚中大部分为有机物，其中包括麦皮、麦毛、麦角及少量碎麦等，经适当处理后可作为饲料原料。④尘土不可废弃，可做肥料。(2)下角处理的方法①无机杂质的处理无机杂质提取后，一般只可用做垃圾处理，如原料接受部分选出的杂质、第一道筛提出的大杂和小杂等，但其中的麦粒应提出来。处理的主要对象为出清筛提出的大杂与去石机下脚。由于初清筛处理流量较大且不稳定，选出的大杂中常含有麦粒，采用筛选的方法可将其提出；去石机下脚中所含麦粒一般较饱满，可将其集中起来使用较小型的去石机进行多次分选以提出其中麦粒。②有机杂质的处理经适当的处理，下脚中的有机杂质可作为饲料原料，这有利于提高企业的生产效益。处理的方式通常是将其收集后进行粉碎。由于杂质中含尘较多，因此在处理工程中应注意密封及通风除尘问题。