树立正确的产品质量观

第1页共18页树立正确的产品质量观各位领导、同事：大家下午好！作为一名产品调试人员和质量检验员，从我自身的角度来谈谈怎样树立正确的产品质量观。产品质量往大的方向说关系到一个国家的长治久安，繁荣富强，往小的方向讲关系到一个企业的生存发展，更微观的讲关系到我们每个人的切身权益。因而重视产品质量是我们每个人的应尽责任。质量的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。质量的概念表明，产品100%制造出来了，作为产品重要属性的质量也随之100%产生，但并不意味着100%都合格。何为满足要求的程度？程度意味着并不一定是100%，当然有可能100%，但极端情况下也有可能是0%。质量的固有特性可以转化成具体的指标，通常包括：安全性、可信性（表述可用性及其影响因素的集合术语，包括可靠性、可维修性和保障性等）、性能参数、可靠性、寿命性（指产品能够正常使用的年限，包括使用寿命和储存寿命）、经济性，观感性等方面。那么我们怎样做才能尽可能保证产品质量100%都合格哪？我的看法是：树立正确的产品质量观一、产品质量首先是设计出来的二、产品质量其次才是制造出来的三、产品质量也是管理出来的四、产品质量也是检验出来的下面具体谈谈我的看法：一、产品质量首先是设计出来的在质量决定一切的今天，产品在设计阶段，生产阶段，以及物流等环节，都有相当多的因素影响着产品质量，对于一个产品来说，影响其质量的因素是十分复杂的，而且贯穿了产品的整个生命周期。对于质量管理来说，最主要的是预防第2页共18页和过程控制，也就是使这些影响质量的因素受控。而受控的目的，就是使它不发生变异，或者说要及时发现并纠正。一般来讲，产品越到后端，发生的质量问题越突出，所以企业就会集中越多的人力、物力、财力去解决。然而，这些质量问题暴露，并不仅仅是这单一过程的问题，而是前端的某些环节和因素失控累加的结果。所以应该顺着产品生命周期的流程，向前端寻找影响质量的真正原因。统计结果显示，产品70%的质量问题是由设计不当引起的，设计过程决定了产品的基因。基因先天不足，后天是难于弥补的。所以企业应该从设计环节入手，优先解决设计的质量问题。这样，可以避免由于各种失误而带来不必要的设计更改、返工，甚至项目失败。一次性做对，成本是最低的，交货周期也能得到保证。大量的统计数据表明：产品的设计开发成本约占总成本的10%—15%，但决定了总成本的70%—80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本的重要作用，人们越来越清楚的认识到：好的产品质量是设计出来的。由于产品的实现过程首先是设计，没有设计就没有制造，所以产品首先是设计出来的。质量是产品的重要属性，它从属于产品，产品首先是设计出来的，决定了质量首先是设计出来的。由于制造是一个对所设计产品的复现过程，制造过程的最理想的情况就是100%地复现设计产品。产品怎么设计，制造过程就怎么去复现。设计的质量决定了制造的质量：一方面，当产品的设计存在缺陷时，这一缺陷也会在制造过程中被复制在产品中，而且设计过程中的任何一个缺陷往往会导致产品的批次性质量问题发生；另一方面，一种产品不存在质量问题首先取决于设计而不是制造。此外，虽然制造过程能在有限程度内弥补设计的不足，但制造过程不能从根本上或百分之百地解决设计缺陷给产品质量带来的负面影响。综上所述，产品质量首先是设计出来的。开展质量设计，是有方法和规律可循的。总体来讲，研发项目需要经历质量策划、质量设计、质量评审和质量改进这四大环节。这也是PDCA循环在设计过程的应用。通过正确的设计流程把质量要求和规范落实到质量形成过程中去，把质量设计到产品之中去。【PDCA循环：P(计划PLAN):明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。第3页共18页D(实施DO):实施行动计划。C(检查CHECK):评估结果。A(处理ACT):如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。】签于产品设计过程对产品质量形成的决定性作用，根据公司以往的经验教训，公司负责设计的人员，请务必仔细斟酌，细心阅读销售部门所签合同订单的技术协议要求，精心组织，细心设计。对协议中有模棱两可的疑问点，请务必核实相关的人员。对有设计难度，大型的非标产品建议设计部门组织相关人员进行可行性方案评审。总之一句话，请尽量杜绝因设计原因而导致产品质量问题。二、质量其次才是制造出来的尽管设计对产品质量起到决定性的作用，但也丝毫不能忽视制造过程对产品质量的影响。大量事实表明，制造过程对产品质量也有相当大的影响。众所周知，产品的加工过程受5M1E（人、机、料、法、环、测）因素影响，每道工序不仅要对人员素质、加工机具、原材料有一定的要求，而且还要对工艺方法、作业环境和测试设备进行必要的规范。在制造过程中，人、机、料、法、环、测等每一个因素都能导致产品质量出现质量问题，有时甚至是批次性的。即使产品设计一点问题也没有，如果人员培训不到位、机器没有调试到最佳状态、原材料不符合要求、工艺方法不当、灯光亮度不够、检测设备没有定期校准等都会导致产品质量出现问题。所以，销售给用户的产品质量不存在问题，首先是设计不存在问题，其次是制造也没有问题。正因为如此，我们丝毫不能忽视制造过程。在制造过程中，人、机、料、法、环、测等的每一个因素都能导致产品质量出现质量问题，但人、机、料、法、环、测等的每一个因素都离不开人的参与程度，所以影响产品质量的关键因素是人。（一）人的因素在人的因素中，已下四项素质，缺一不可。1.职业道德：职业道德是指在工作中所履行的社会责任和义务，是客观上对人该做和不该做的最低要求；1)爱岗敬业：反映的是从业人员热爱自己的工作岗位，尊重自己所从事的职业的道德操守。表现为从业人员勤奋努力、精益求精，尽职尽责的职业行为。第4页共18页这是职业道德的最基本的要求。2)诚实守信：不仅是做人的准则，也是对从业者的道德要求，要求从业者在职业活动中应该诚实劳动，合法经营，信守承诺，讲求信誉。3)办事公道：就是要求从业人员在职业活动中做到公平、公正、公道，不谋私利，不徇私情，不以权害公，不以私害民，不假公济私。4)奉献社会：要求从业人员在自己的工作岗位上树立起奉献社会的职业理想，并通过兢兢业业地工作，自觉为单位、他人、社会做贡献，尽到力所能及的责任。2.敬业精神：是在工作中把职业当事业对待，是主观上人发自内心的忘我境界和奉献意识；敬业精神是职业道德的核心或灵魂,也是其他职业道德得以挺立和产生的基石；1)敬业首先要求职业工作者必须热爱自己所从事的工作和职业。劳动与工作是人类社会产生和发展的前提条件,也是每一个有劳动能力的普通公民的基本义务,是一切财富的源泉。2)敬业是一种对事业执著追求的责任心和使命感。它包含了人们应该做的工作以及应该承担的义务等。3)敬业是一种良善的劳动态度和工作作风。敬业的人深感职业和岗位只是分工的不同,并无高低贵贱之别；4)敬业要求刻苦钻研本职业所需的技术和知识,做到对技术精益求精,不断提高自己的工作业绩和水平。敬业包含精业和勤业。只有在技术上精益求精,始终做到学而不厌、习而不倦、勤苦钻研的人才能在本职岗位上有所建树。3.专业技能：是掌握所从事专业的技术能力，是做好本职工作的基础；1)全面掌握专业知识。专业知识是形成专业技能的前提条件。掌握了专业知识，就具有了专业技能的表象，从而就能正确进行操作训练。2)熟练掌握操作要领。专业技能是由各个操作环节组成的，要掌握专业技能，就要掌握环节的操作要领。4.质量意识：是人脑思维活动对产品质量这样一个客观存在的主观映像，这一主观映像即主观认识就是质量意识；而质量观则是对质量的认识和看法，是在质第5页共18页量意识基础上对一系列主观认识进一步升华所形成的观念和观点。质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识是企业生存和发展的思想基础。有质量意识的员工和领导层，不仅仅限于被动地接受对产品质量的要求，而是不断地关注产品质量，且提出改善意见，促进质量的提高。（二）机的因素所谓“磨刀不误砍柴工”，有完好先进的加工设备不仅可以提高工作效率，同时也是保证产品质量的物质基础。机的因素主要是指制造产品过程所需要的各类设备，不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。机的因素的预控措施：1.加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要按标准定期检修维护。对影响产品质量关键工序质量的设备进行重点检查控制；设备的管理要尽可能做到提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。对各种量具（如卷尺，游标尺、万用表）应保证其刻度清晰。对不能正常使用的量具，根据规程，该报废的报废，该重新申领的申领。2.采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。3.尽可能使用定位数据的自动显示和自动记录装置，尽可能减少对工人调整设备工作可靠性的依赖。4.对产品加工难度大或要求高的零部件或部件，如果公司自己加工生产不能保证质量，建议外协加工。（三）材的因素材的因素主要是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品的材料因素。主要包括各种原料（如各种钢板）、主要材料（如各种电线）、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等。原材料是企业存货的重要组成部分，其品种、规格较多，为加强对原材料的管理和核算，要对其进行科学的分类管理。材的因素主要预控措施有：第6页共18页1.在原材料采购合同中明确规定其质量要求；2.加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和半成品检验；3.合理选择供应商（包括“外协厂”）；供应商的选择要从品牌、价格、质量等方面去综合考虑，建议不要随意更换原材料供应厂家。4.对于需求量大，质量要求高的原材料，应选择一到两家作为长期供应商，以保证及时供货，质量得以保证，5.搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作（四）工艺方法1.工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。工艺方法对产品质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，其选择的工艺参数和工艺装备等要能保证正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的预控措施：1)保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工数据中心偏离规格的中心；2)加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；4)积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；5)严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。6)加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。2.建立工序质量控制点，提高工序的质量能力在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全第7页共18页验证的工序。工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要预控工作包括如下几个方面：1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用标识将关键工序和特殊工序标示清楚；2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持