同步带

同步带的设计计算同步带介绍同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。同步带的特点(1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；(3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；(4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；(5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；(6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。(2)、同步带的爬齿和跳齿根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由于几何和力学两种因素所引起。因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用以下一些措施：1、控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆周力。2、控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。3、适当增大带安装时的初拉力开。，使带齿不易从轮齿槽中滑出。4、提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。同步带传动的设计淮则是同步带在不打滑情况下，具有较高的抗拉强度，保证承线绳不被拉断。此外，在灰尘、杂质较多的工作条件下应对带齿进行耐磨性计算。同步带传动标准GB/T11361～11362-1989和GB/T11616-1989。以上仅作参考同步带传动设计计算（已知:扭矩800N.mm，转速150r/min,即摩擦力2N，与文中其他说明要对应）1.电机额定输出功率估算据传动展示零件运动的摩擦力，估算所需扭矩T=800N.mmW6.129550/8001509550/nTP2、确定计算功率预期电动机每天断续使用3-5小时左右，查手册得到工作情况系数AK=1。则计算功率为:16.12PKPAca12.6W3、选定同步带带型和节距由手册表13-1-51同步带主要参数（GB/T11616-1989）可以看出，由于在这次设计中功率转速都比较小，所以带的型号可以多种选取，考虑防止滑齿，现在选取XXL型带，节距mmPb175.34、选取主动轮齿数1z查表4-1知道小带轮最小齿数为14，现在选取小带轮齿数为16。5、小带轮节圆直径确定mmPzdb28.1514.331611表4-1小带轮最小齿数表6、大带轮相关数据确定由于系统传动比为1:1，所以大带轮相关参数数据与小带轮完全相同。齿数162z，节距mmPb175.37、带速v的确定smdnv/12.010006015028.1514.3100060maxv8、初定轮间间距根据公式)(2)(7.021021ddadd得：mmamm61220现在选取轴间间距为60mm。9、同步带带长及其齿数确定mm2829014.3DL0，由表13-1-53取标准节线长度取L=279.4mm，带长代号为“110”，同步带齿数88175.3/4.279/PbLZ，基准带宽=6.4mm。10、带轮啮合齿数计算有在本次设计中传动比为一，带绕在大圆筒上，所以啮合齿数为带轮齿数的1/4，即mz=2，因此，装4个驱动轮，则mz=8，经试验，可以满足要求。11、基本额定功率0P的计算1000)(20vmvTPa查基准同步带的许用工作压力和单位长度的质量表4-2可以知道aT=31N，m=0.01kg/m。所以同步带的基准额定功率为0P=100012.0)12.001.031(2=0.0037KW=3.7W，P=4P0=14.8WcaP，合格表4-2基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量12、计算作用在轴上力rFrF=N10512.00126.010001000vPd表4-3梯形齿标准同步带的齿形尺寸13、设计结果同步带规格为110H025GB11616－89，大小带轮齿数均为Z=16轴上压力f=105N。14、同步带轮的设计结果同步带轮用梯形齿，其图形如图4-1。图4-1同步带轮结构