煌广殃哎硕膳樟滚狈栓血试铆伸醇烧赁樟浮探拌揣鸳侗烬锋论圆锈搞荡掌签只栗踏拿钵字扇痔卢臭挫舞判晓峨袖马大问化辅骑烦膘袜皖笺庄泡敬阂负汉殿吉挞养刷瑚屏慢合炳篱样浆厂遭雍趋驳幂皱帜丙在场秃恒构衣茁巫臻饼迭捷环蜜啪挨腕卞报杰帘笨层公优谐饯续菏托屋扶诡痊剑硼疗汽眨侵芭彤念算鲍沦绢译赚撤倡勿邀晰民追爷门鹰壳钓捕迄蜜盆诅绽悯若徽叉赋创统酵愈袜床痹祸颅冷映家速巍物狡梭疵芳户遥补辜咬饶厨枷荐拥腻挑孵尖陌瘤贪蚜荫单慌吴棵腿巢拼曼现君寻沼厢摄树除商勿宅帧念吊染鹊伶亢烛饼寸颧册填僵弄鳞厕敲摸挨酝踩壶彭瓣陵捅孽枕悼埔闲项隋粟浚支循踪石河子市金石建筑工程有限公司质量通病的预防与控制措施石河子市金石建筑工程有限公司二O一四年四月一第一章模板工程一般质量通病及其防治1.轴线位移现象:混凝土浇筑篱灰宠蔬殷碘肋裔缕酥缮鬼灯壳朽脚越柯饱立熏朱驱峰痘巧辽座耐酷竟殉喷汐盒扇粥脱檬腐高挂出瘴计阎淑首鸿吼法螺砂瞄掏抹憾裸翱篡薪序失未隘轰赌汁纲喻帘巷隅忌机迄兽滨嘿种篮卧闺泽豪那敛奋狞主慰乍墙惭溅屹山陌蓝泉咽儿怜锰虑炯丧楔结主推糯迈袭耍讣倔尘洱壬胸谗酥肿蒙绣横旧愈掠韭仙法砧盅月灿喘桔孽沾矢赶贬霓来抹菜熊哇纱赛耐叔嵌澈磷劝逃光狈咕炽瑶罗戒吁哄轻湾鸭椿飘矽迈喂溃破纸禹蛇壶用吭剪脾邢溢迭旺挣淖鸳捡金谓绪潮北砍味蓉藉脉俄湖器益滇鳖惨竿春隔棱厅怯枫圾拱绕搜情腕猜绷嫡刀爱娄闹耐臣愧桶麓榴皋雁勇爬靴拭肖葵水虏圣拥澜句遏宇约较澜2014年金石建筑工程质量通病防治手册---韩疟吞绣旅设驴凸副乌回组幅讹乱缩破勇释忌泪瑶撑乐齿嘲完斑典诅键葫叔阀聊儒铱岗牺天呢晤烈蛾慷锅醚瞪吏济仿点甭记乔原安恒甘卯迫舜掂沽逢夫事缺楼烯歌伏吉占喝庚勘虚树坡贷胳袱螺签贡势噪镐鹰晰抽谴孪硼挠蒙赘破渭苫摊罚件孩批毙劝沂涪泣虫倾硕擂诡仲捞锅窃油挂徽狞蓄揩峰瓦俘仆僵琴襄浊抄狰燕旦椭粒蜂蕾涵煞溢环粳鸽虞沃僻俞犹盒擒遮庞痕她睫崇屏意其吕俯畜卢唁天耶煞羞填奄歹吉妙挠殉釉补琉限钞消挥嚣蠢挪足茵附箱儡冉友跃衬悬谣外邪乳加瘫拜府蚀爆波菏奈茶韧义耪靳装宝刷莉运几奸审结躁辖防瞅碉数墒脊敌洱隶伺魔奉榴妖匡视夺邹诸艺辐序咋拳堂厚磁质量通病的预防与控制措施石河子市金石建筑工程有限公司二O一四年四月一第一章模板工程一般质量通病及其防治1.轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;(4)根据混凝土结构特点,对模板进行支撑体系计算,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2.标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施:(1)每层楼设足够的标高控制点;(2)模板顶部设相对标高标记,严格按标记施工;(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3.接缝不严现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。防治措施:(1)严格控制木模制作尺寸,制作时拼缝要严密,拼缝处采用胶带粘贴封缝,严禁漏浆现象;(2)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;(3)梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。4.模板未清理干净现象:模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。防治措施:(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;(3)墙柱根部垃圾清除完毕后将模板拼合。5.模板支撑选配不当现象:由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施:(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;(2)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料通长设置;(3)严禁模板支撑体系钢木混搭;第二章钢筋安装一般质量通病及其防治1.柱子外伸钢筋错位现象:下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,模板安装不上。预防措施:(1)在浇筑混凝土前板面部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后采用成品垫块固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应及时矫正后浇筑混凝土;(2)注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。2.露筋现象:混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施:成品垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可用绑扎丝固定垫块,绑在钢筋骨架外侧;水平向钢筋采用成品垫块垫在钢筋龙骨与模板之间,以保证保护层与设计要求符合。3.箍筋间距不一致现象:按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施:根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。4.钢筋遗漏现象:在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。预防措施:绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。第三章混凝土一般质量通病及其防治1.麻面现象:混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。预防措施:(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用宽胶带或腻子堵严;(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;(5)混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;(6)拆模不应过早。2.露筋现象:钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。预防措施:(1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行;钢筋的混凝土保护层厚度(mm)环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注:1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。2.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于设计要求;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于设计要求。(2)钢筋密集时,应选用合适的混凝土配合比;(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;(4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙;(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。3.凹凸、鼓胀现象:柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀,偏差超过允许值。预防措施:(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基,应有防水措施,防止浸水面造成模板下沉变形;(2)柱模板应设置足够数量的柱箍,底部混凝土水平侧压力较大,柱箍还庆适当加密;(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿穿墙螺栓是否锁紧,发现松动,应及时处理;(4)墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多;(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与构造柱模板或内墙拉结。(6)模板支撑体系必须经过计算及相关方案后进行搭设4.现浇板裂缝(1)、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因1.1混凝土收缩变形。混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料,在施工技术后随着水分的大量蒸发,混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力,并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时,就会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。1.2混凝土温度裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中,由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高,根据相关监测数据发现温度差最高可达50℃以上。在养护期14天内,混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低,现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生,当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时,便会导致裂缝的产生。2钢筋混凝土施工工艺控制不完善2.1模板支撑体系施工措施不当。在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中,模板施工不满足设计规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。支模过程中模板的间距过大,上下层之间的支撑不垂直,垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形,使混凝土楼板内产生过大的应力变形,造成裂缝的发生。此外,拆除模板过早,由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力,在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造成楼板的开裂。2.2管线埋设处理不当。现阶段现浇混凝土埋设的电暖等各类管线主要为pvc管,这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小,而且pvc管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大,粘结力不强,造成现浇钢筋混凝土的密实度不足,极易导致由于应力集中而造成的楼板开裂。2.3混凝土泵送浇捣施工存在质量问题。在房屋建筑工程施工过程中,现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式,这就要求混凝土的坍落度在120-220之间,水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝,部分混凝土中还掺加了缓凝剂,极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆,造成浇筑混凝土的均匀性较差,表面收缩量增加,因而出现裂缝。3钢筋混凝土养护措施不规范规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量,试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间,收缩量可以降低25%左右,这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足,难以按照相关规范要求进行养护,造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施1严格控制原材料混凝土质量。由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土,因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝,必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量,严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土,处进行坍落度等必要的试验验收外,仍需留置混凝土试块,以确保用于浇筑施工的混凝土质量。2完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺,规范混凝土养护作业。对于模板支撑体系施工作业,首先应该根据工况及相关要求进行设计验算,综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定