精梳毛纺

毛纺纱线产品工艺与质控第一章纺纱系统一、粗梳毛纺系统洗毛初加工→和毛加油→梳毛→细纱→(蒸纱)→络筒二、精梳毛纺系统1、条染产品流程原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织→染整→成品典型的条染产品纺纱工艺流程选毛—→开洗烘—→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒(自动络筒→电子并线→倍捻)(毛条制造)(条染复精梳)(前纺)(后纺)2、匹染产品流程原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→→染整→成品典型匹染产品纺纱工艺流程：选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→→前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸纱)→→络筒→(自动络筒→并线→倍捻)第二章原毛初加工一、选毛对原毛用人工按不同品级进行分选——选毛国毛：支数毛按品质支数分四档级数毛按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五档二、洗毛用化学物理方法除去原毛中的杂质的工艺过程称洗毛（一）羊毛含杂物1、羊毛脂：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类的混合物2、羊汗：主要为盐类，碳化钾等3、砂土、粪尿砂土中含钙、镁、铁等元素4、植物性杂质草叶、草杆等（二）乳化洗毛原理1、水洗剂和助剂，热的介质，运载羊毛及杂质的载体，洗毛用水硬度7.5PPM2、洗剂：表面活性剂、纯碱等表面活性剂作用：（1）降低水表面张力（2）使油污稳定地悬浮在洗液中（3）增加不溶物在洗液中的溶解度3、洗毛三阶段（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少（2）油滴卷缩成球阶段（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态（三）洗毛设备与工艺过程1、开洗烘联合洗毛机2、工艺过程3、洗净毛质量保持毛固有的弹性、强力、色泽，洗净毛洁白、松散、手感好。4、工艺举例洗毛温度：42－55度洗剂：肥皂0.2－0.4％，烷基磺酸钠（601）0.3－0.4％助洗剂：0.1－0.3％三、炭化利用化学方法去草称炭化，这种方法除草比较彻底，但易损伤羊毛。（一）炭化原理利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎（二）炭化工艺过程浸酸（使草杂吸足酸，尽量减少羊毛吸酸量）↓压酸、烘干与烘焙（去除水分，脆化草杂）↓轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂，机械气流去除）↓中和（清洗并中和羊毛上的硫酸）↓烘干（烘去除水分，达到回潮）（三）炭化质量手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白。（四）炭化工艺举例64支毛：浸酸：一槽温度：34－37；时间3－4分；助剂0.2－0.3％二槽温度：25－27；时间3－4分；酸浓度37.5－43.4克/升轧酸（含水率）一槽35－40％；二槽30－35％•烘焙•第一段65－75•第二段102－108轧辊压力：26、25、24中和：温度：三个槽35－38pH：第一槽2－3；第二槽8左右；第三槽6－7.5时间：第一槽3；第二槽4；第三槽2.5压水含湿率30－35％烘干75度以下，6－9分钟思考题1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？2.乳化洗毛的原理？3.羊毛炭化原理？4.何谓洗净毛、炭净（化）毛？第三章精梳毛纱的生产第一节毛条制造毛条制造：配毛→和毛加油→梳毛→毛条头针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针一、原料羊毛，特种动物毛、化纤等.一般全毛纺纱细度为14－33tex（30－70公支），较高的10tex，100公支。纱线外观光洁，细度高，纱强较高。二、配毛1、配毛方式精梳毛纺配毛分两个阶段，第一阶段在毛条制造，采用梳条配毛（散毛选配），第二阶段在前纺毛条搭配。2、梳条配毛原则目的：保证毛条成品符合质量标准；同一批号质量稳定。精梳毛纺选用细而长的原料且均匀度要好（细度60支以上、长度65mm或毛从长度55mm以上），多用同质毛。（1）长度选择一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛；其比例占70％以上。以毛丛较长的一二种或三四种作为配合毛，并可掺少量较短的毛。总量小于30％。配合毛的毛丛长度与主体毛毛丛长度差异不超过20mm。长度在95mm以上的细支毛不宜作主体毛。太短的细支毛只能做配合毛。质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛，可以进行无主体配毛。主体毛数量不足时，可用两种毛合并作为主体毛，但二者长度细度要相当接近。注意：毛纤维平均长度在梳毛后会有所增加（2）细度选择一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2μm以内注意:加工中会使条中羊毛直径增加0.3μm左右。（3）其它：粗腔和弱节毛的含量，加以控制。草刺，根据条件适当掌握。色泽和手感，原料色泽和手感应以较接近的互相并合。原料性能差异大的不宜拚用。3、混料性能计算长度等：按重量加全计算不匀率：按不匀率公式计算三、和毛加油设计1、和毛和毛机B261：作用：将原料开松、均匀混合（1）开松原理（2）混合原理（在毛仓中）横铺直取（3）工艺参数相关机件间的速比、隔距。为使原料开松混合均匀，一般原料要经过多次和毛。例纯羊毛：第一次混合、开松、加油水—第二次混合——第三次混合——装包或进毛仓2、加油目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔软性、抱合性。油剂一般由油和抗静电剂等组成。油一般为矿物油或植物油，油须乳化例：矿物油乳化7号锭子油70％油酸20％三乙醇胺10％加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒。或在混条机（并条）出口处补喷油水。加油量一般使纤维上的含油量不超过1.5％一般洗净毛：残脂率在0.6%以下时加纯油率为0.7％；残脂率在0.6％以上时加纯油率为0.5％；（油水比一般为1：4~1：5）化纤：加纯油率为0.5~0.8％（油水比为1：2~1：3）羊毛的回潮率，考虑到纤维在梳理加工过程中的水分挥发及气候条件、使用的针布情况、车间湿度等，加油水后，上梳毛机的回潮率为16－25％。加油水后原料储放8小时以上。化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增加纤维润滑，减少静电产生，减少静电积聚，增加散逸。不同纤维使用不同的抗静电剂，一般为0.25－0.3％思考题：1、何谓毛条制造？2、梳条配毛的目的？3、和毛工序作用？4、加和毛油的目的？其基本组成？四、梳毛1、作用（1）梳理（2）混合（3）除杂（4）制成毛条2、工艺过程3、梳毛机结构组成由喂入、预梳、梳理及输出四部分组成4、喂入部分为附有称重装置的自动喂毛机，通过机械或电气控制系统，周期性喂入混料。（1）毛斗每次喂入毛重量q（2）每分钟喂毛次数n喂毛周期（20~60秒之间）：喂一次毛间隔的时间粗支为30~40s，中支约为40~50s，高支50~60s。（3）每分钟喂毛量QQ＝qn每分钟喂毛量Q=每分钟出条总重量+损耗量q＝Q/n5、预梳部分包括三对喂入罗拉、开毛辊、毛刷辊、开毛锯条辊、除草辊和打草辊组成。（1）作用开松、除杂（2）开松原理及影响因素由1-3对针辊或针辊和一对沟槽罗拉组成的握持机构，对须丛握持。（适合较长纤维的握持控制，允许长纤维滑脱，减少纤维损伤）影响开松梳理的因素：(a)给棉罗拉的握持（形式及加压）(b)开毛辊速度(c)给棉罗拉与开毛辊隔距(d)开毛辊锯齿规格（3）除杂原理(a)大的杂质在离心力作用下抛到车肚下。(b)除草装置除草①带翼片的打草辊；②除草槽；打草辊的工艺：①打草辊速度；②打草辊隔距；打草辊罩壳位置③6、梳理部分指锡林、工作辊、剥毛辊、风轮（提升辊）、道夫等组成（1）作用（梳理）分梳、混合（2）两针面作用原理分梳、剥取（转移）、提升（3）锡林、工作辊、剥毛辊的作用梳理单元（环）：①罗拉梳理机上分梳作用主要发生在锡林与工作辊之间。锡林-工作辊起分梳作用，各带一部分纤维。剥毛辊将工作辊上纤维剥取又转移到锡林上。V锡V剥V工作锡林与工作辊作用区范围：纤维被带进工作区，首先在工作辊a点处接触，另一端被锡林b点握持，开始分梳。ab是分梳作用区的开始边界。从此边界开始纤维受到反复梳理，各梳一端。直至前进到工作辊的c点，此时工作辊对纤维失去握持作用，纤维另一端相应锡林d点，cd是分梳结束带边界。出了分梳边界，一部分纤维被锡林带走，另一部分纤维被工作辊带走。分梳过程同锡林盖板间。②梳理弧工作辊或锡林针面能够对纤维进行梳理的最大弧长叫梳理弧。例：工作辊对纤维的最大梳理弧是ac，当工作辊针面从a点转到c点时，锡林针面所转过的弧长为Lc，Lc=ac×Vc/VWVcVW几十倍（40－60），则Lc=（40－60）ac，即锡林的梳理弧长远远大于工作辊梳理弧长。说明对纤维的梳理主要是锡林的作用。工作辊握持纤维露出端受锡林梳理作用。③罗拉梳理机负荷形成及变化返回负荷αb：经道夫后锡林单位面积上剩余的纤维量。抄针负荷αs：锡林上不参与梳理的负荷。出机负荷αD：锡林单位面积交给道夫的纤维量——数值上＝αf.锡林负荷αc＝αs+自由纤维量区域Ⅰ：αb+αs区域Ⅱ2－5：αb+αf+β+αs区域Ⅲ2－5：αb+αf+αs区域Ⅱ2－5与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容不一样。④影响锡林工作辊分梳效果因素A锡林与工作辊隔距隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小.b锡林与工作辊速比V锡/V工速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大.工作辊分配系数K：每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值⑤纤维在梳理单元间的混合作用a锡林－工作辊：一部分纤维转移到工作辊上，VcVw，分布在锡林较广的表面上纤维转为密集在工作辊上→混合作用。b工作辊－剥取辊：VsVw，速度不同，纤维减薄，产生重新分布；c剥取辊－锡林：VcVs，速度不同，纤维减薄，且β与锡林带来的新纤维重新混合。（4）锡林与风轮风轮针齿插入锡林针内（负隔距）①作用②影响提升作用的因素:接触弧长与插入深度对提升作用均有重要影响。A:接触弧AB长，CD插入深，提升效果显著，太长，钢针易磨损，钢针脱离锡林针面时的回弹力太大，将破坏纤维网。AB一般在20-40mm。B:提升辊速度比（风轮与锡林速比）速比小，提升作用不足，速比太大，钢针冲击太大，对纤维层有破坏作用，使短纤增多，速比一般在1.2-1.4之间。（5）锡林与道夫同棉纺7、输出部分斩刀剥取纤网经喇叭口汇聚成条，经圈条器卷绕到条筒。8、梳毛工艺参数设计（1）隔距设计①分梳作用区隔距选择既要充分发挥松解混料的能力，又要使纤维损伤控制在允许的范围。a锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适应（由后到前渐小）例：大锡林与工作辊：24，21，19，18，12丝b锡林与道夫间隔距，应小于与其最近的工作辊隔距（9丝）c喂入罗拉与胸锡林之间隔距应为全机最大处一般纤维长、松散度差、喂入量多，隔距大胸锡林与前喂毛辊：86丝（2.18mm）②剥取作用区隔距的选择a剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大。以能顺利剥取为度。一般同一锡林上也可采用统一隔距b反向剥取的机件间隔距应小，以剥净为原则。c斩刀和道夫之间隔距，一般在0.25~0.38mm(10~15英丝)（2)梳毛机速(度)比的确定大锡林速度一般不变，工作辊与锡林间速比的一般原则为:①梳理细、短羊毛时，采用大速比，加强梳理梳理粗、长羊毛时，采用小速比。②梳理化纤时采用小速比，减少纤维长度损伤。③当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采用小速比④抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上有毛网剥落从后到前速比越来越大B272胸锡林与前喂毛辊速比：16.4－18.4锡林与第九工作辊：34.6－71；锡林与道夫：10－16（3)梳毛机出条重量确定出条重一般在10~20克/米原料：细羊毛轻些，粗羊毛重些，化纤重些.针布：弹性针布条轻些，金属针布条