生产现场管理方法与工具

生产现场管理方法与工具讲解人：CONTENTS目录优秀现场管理的标准和要求1现场管理的六要素2现场管理的三个方法3现场管理五感的运用4以天为单位的管理步骤5现场管理干部的要求现场管理的二大工具现场管理的三现与三定现场管理的金科玉律现场管理的方法总结678910培训注意事项1、受训人培训期间不迟到、不早退，不得无故缺席。培训期间手机及其他通讯工具一律关闭或设置成震动。2、培训前，受训人员要带好本和笔，及时做好课件记录。3、培训期间不得闲聊、谈论与培训无关的事情。4、培训结束后，要自觉清理现场，整理好自己的座位，做好现场7S工作。5、对于无故缺席者，按公司考勤制度作旷工处理。6、对于培训期间迟到、早退、闲聊、手机响铃者每次作10元处罚。7、结束培训后，由人力资源部组织考试，考核成绩不合格者需再次培训，再次培训后考试未合格者作50元/次处罚。生产管理现场方法•现场是你表现的舞台!•你管理水平怎样,就看你的现场!•好的现场管理是你晋升的资本!现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括：人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、测（检查）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一、优秀现场管理的标准和要求1，什么是现场管理？2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清晰；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。一、优秀现场管理的标准和要求責任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責.一、优秀现场管理的标准和要求3，现场管理的精髓大庆油的员工的休息室兼办公室，每隔一段时间（大约1小时左右），就有员工把座椅擦拭一遍，不管是否有人坐过，是否有灰尘或不干净的地方。为什么员工能这样自觉地坚持做这件事情，因为这是具体的岗位职责所规定的。海尔的张瑞敏曾说过这样一段耐人寻味的话：如果让一个训练有素的员工每天擦桌子6次，他会不折不扣地执行，每天都会坚持擦6次；可是如果让一个没有经过严格训练的人去做，那么他在第一天可能擦6遍，第二天可能擦6遍，但到第三天可能就会降为5次、第四天降为4次、3次，到后来就不了了之。这就是执行力衰减，这也是最令管理人员头疼的问题！关键：5M1E，QCDPSM02.事中管理：通过监督控制，防止问题发生关键：快！准！预防措施报告！01.事后管理：问题发生后实施处理关键：计划，预防03.事前管理：预防可能发生的问题一、优秀现场管理的标准和要求4、现场管理的三个层面一、优秀现场管理的标准和要求5、现场管理的目标（QCDPSM）品质:Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率:Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。二、现场管理六要素（5M1E分析法）通过6M1E分析法如何在现场发现问题二、现场管理六要素（5M1E分析法）1、是否遵守标准2、工作效率是否良好3、是否具有问题意识4、是否具有強烈责任感5、是否有相应的技能6、是否有经验7、人员配置是否适当8、是否有改善欲望9、人际关系是否良好10、健康状况是否良好WRKTEAM人（Man）：二、现场管理六要素（5M1E分析法）1、是否能符合生产能力2、是否具备充分制造能力3、有无确实的点检与维护4、是否发生故障停止5、是否有精度不足的现象6、是否会发生异常7、整理整顿是否做好8、配置是否适当9、数量是否有过多或不足现象机器（Machine）：二、现场管理六要素（5M1E分析法）材料（Material）：1、数量有无短少2、等级有无差异3、供应商有无不符4、有无混入异常材料5、在库数量是否正确6、有无浪费現象7、处理情形是否良好8、配置情形是否良好9、品质水准是否良好二、现场管理六要素（5M1E分析法）方法（Method）：1、工作标准內容是否良好2、工作标准是否有修改3、这种方法是否在安全原则下可做4、这种方法是否是可制成好产品的方法5、这种方法是否能提高效率6、工作順序是否适当7、相互协调是否良好8、前后工序的连接否良好二、现场管理六要素（5M1E分析法）1、生产车间的温度、湿度是否适当2、照明、通风设备是否适当3、6S活动是否执行环境（Environment）：二、现场管理六要素（5M1E分析法）我们有下列“症状”吗？a.急找东西，心里烦躁b.桌面凌乱，工作不便c.积物满物，心情压抑d.穿着不整，难登大雅e.找件东西，翻遍抽屉f.环境脏乱，情绪不佳g.忙无头绪，延误事务h.仓库混乱，账物不符i.东西杂乱，占用空间j.设备积尘，备件满地k.道路堵塞，无法通过l.厕所恶臭，掩鼻而入1，资金的浪费5，形象的浪费2，产能的浪费6，效率的浪费3，人员的浪费7，品质的浪费4，士气的浪费8，成品的浪费综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：三、现场管理的三个方法现场OJT（OntheJobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工、培养“一专多能”的员工，可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性。方法一：现场OJT什么是“6S”现场管理？如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，对以上这些病症，我们开给一个处方，药名叫“6S”现场管理三、现场管理的三个方法整理(SEIRI)、整顿（SEITON）清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为。三、现场管理的三个方法方法二：“6S”现场管理三大支柱首先是创造一个有规律的工厂其次是创造一个干净的工厂再次是创造一个可以目视管理的工厂01-“6S”活动是将具体的活动项目逐一实施的活动三、现场管理的三个方法6S是“风”是精神力量6S≠大扫除6S：空间大扫除，心灵大扫除6S：始于大扫除，止于标准化6S是学校近朱者赤，近墨者黑6S的基础是全员关键是领导6S是“海”可纳百川6S易学、难做6S的核心是“持之以恒”02.“6S”的特点三、现场管理的三个方法01•提供一个舒适的工作环境；02•提供一个安全的作业场所；03•塑造一个企业的优良形象；04•提高员工工作热情和敬业精神；05•提高员工的素质；06•提高企业的整体战斗力，核心竞争力；07•稳定产品的质量水平；08•增加设备的使用寿命，减少维修费用；03.“6S”的八大作用三、现场管理的三个方法04-“6S”的基本内容三、现场管理的三个方法05，“6S”之间的关系与推进三、现场管理的三个方法06，6S管理的方法要求1）整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附件三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移动就可以取到的地方三、现场管理的三个方法整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)三、现场管理的三个方法3）清扫清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。三、现场管理的三个方法4）清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。三、现场管理的三个方法5）素养培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化；2）.制订共同遵守的有关规则.规定；3）.制订礼仪守则；4）.教育训练(新进人员加强)；5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。三、现场管理的三个方法6，安全重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。三、现场管理的三个方法三、现场管理的三个方法现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。方法三：持续改善生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。1、在全面质量管理中使用PDCA循环法●PDCA循环法P（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段TAPDCP（Plan）计划D（Do）执行C（Check）检查A（Action）改正再执行三、现场管理的三个方法计划阶段执行阶段检查阶段处理阶段三、现场管理的三个方法2、因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。要因结果要因要因要因中原因三、现场管理的三个方法•鱼刺图示例——生产效率低落的问题步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手步骤一：特性为“生产效率低落”三、现场管理的三个方法•步骤三：找出形成大原因之小原因三、现场管理的三个方法•步骤四：找出主要原因，并把他圈起来三、现场管理的三个方法•步骤五：主要原因再分析•步骤六：依据提出之原因拟订改善计划