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1自动化车间各岗位工作职责经理工作职责1：制定标准工时,制定标准作业书，制定品质标准。2：监督设备、工具的运作情况。3：制定设备的配件更换流程和填写常用工文具申请报告以及制定相应的管理制度。4：对新进设备评估并提交评估报告.以便上级作出正确的决定。5：不良品发生处理对策。6：联络相关部门，制定紧急对策。7：确认对策效果、预防措施，防止二次发生。8：判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。9：确认不良对策是否有效。10：制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。11：清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。12：推行5S活动，整洁作业环境给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象。13：为其它管理活动的顺利开展打下基础。14：制定要本部人员的考核制度,绩效制度。15：督促生产主管和工程人员定时培训员工,并加以考核入档。16：制定稳定有效的生产工艺的流程。17：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议。18：以身作则，率先示范，发挥领导效应。19:关心部属身心健康，爱护下属，对每个下属做到公开、公平、公证，维系良好的人际关系。20：鼓励下属自修求进，相互学习。21：服从高层决定，协助高层认真执行公司制度及处理其它事务。22：督促并检查工程人员对所有设备保养进度的执行情况和保养报表填写。23：每周一次例会，总结本周的生产效率和品质分析及物料情况。根据本周制定下周生产以及物料、品质管控制度，实时宣布并执行公司新制度、暂行规定。24：总结上月工作报告并提交给上一级领导，规划下月工作计划(人力出勤，品质状况，产能效率，物料损耗，结案状况)2生产主管工作职责1：按排每日生产计划.统计每日产能，及时调整生产计划。2:要求操作员按《标准作业书》的标准要求作业。检验操作员对设备的日常保养情况。3：进行工序诊断，预防不良发生。4：尽可能改善工序布局，提高工序能力。5：将以往的经验、教训，反馈到新机种里。6：在标准工时内，完成生产数量。7：追踪物料情况，减少物材料、设备的在线库存量。8：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。9:确保下一工序交货期。10：编定《生产小日程》，作进度管理。11：适当调节工序，平衡工时。12：跟进材料是否准时到位。13:处理下一工序反馈的不良品,知会工程人员共同追索不良根源加以改善并杜绝。14:搞好品质管理和控制。15：强调安全守则。16：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告。17:对操作员定时进行公司文化教育，提高士气。18:培训新录用的人员及新转换工作岗位的人。19：以身作则，率先示范，发挥领导效应。20:关心部属身心健康，爱护下属，对每个下属做到公开、公平、公证，维系良好的人际关系。21：鼓励下属自修求进，相互学习。22.服从上级领导，协助经理执行公司制度及处理其它事务。23：每天上班前开一次例会，总结上一天的生产效率和品质分析以及物料情况。制定下一天生产计划以及物料、品质管控制度，并实时宣布公司新制度、决定、公司文化。24：总结上月工作报告并提交上一级领导及下月工作计划(人力出勤，品质状况，产能效率，物料损耗，结案状况)3技术员工作职责1：对新机种要提前做好准备工作，提前做好机种切换工作。2：负责每条生产线质量状况及进行跟踪。3：对每个机种上线生产时的程序确认,料表确认，如是新机种要提前制作新程序，并且必须制作每台机的上料表。4：炉温曲线的测试与管控。5：生产设备和回流炉维护与保养。6：生产设备的日常故障处理，处理不了的要及时上报上一级领导，共同协助解决。7：技术员之间要相互帮助，相互协商，相互学习，配合生产线共同完成生产任务。8：技术员要一切以生产为中心，换线不可故意拖延换线时间，要做到随中随到。9：详细记录交接班工作。10：服从上级领导，完成上级交付的其他任务。11：每周未对所有设备进行保养，周保养的报表填写。12：每月底对所有设备进行一次月保养。对有隐患间题要以书面形式报告上一级领导。13：每月底对设备易损配件进行盘点，评估，并在每月头一次性申请（特殊情况除外）。品管工作职责1：机器贴出的第一块板要先做首件确认，生产过的机种要30分钟内完成确认，新机种不得超过1小时，（首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移）。首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2：每班每隔2小时抽查各工序产品品质，如现问题要及时知会生产，工程的负责人并协助生产，工程分析原因并作处理。对不良品要作记录以便事后跟踪。3：设备发生机种换线时，正式生产前要确认其材料和当前生产机种的料表是否一致。4：机种正常生产时，中途有上料情况，一定要确认其上材料和当前生产机种的料表是否一致。5：每日下班前要做当日生产的品质不良报表。6：总结本周的品质情况并提出好的改善见议，总结本月的品质情况并分析其原因报告，并提出好的改善见议。4物料员工作职责1：订单：每日查看订单，接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向生产主管了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。2：领料：做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。3：发料：对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。4、所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。5：补料：对于欠料要及时开补料单（不要等到订单结束时才开），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。7：记账：对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、自损料(超料)、成品入库出库等。8：成品：分订单、分机种详细记录成品的入库，出库、尾数。操作员工作职责1：熟悉各种物料2：转线时，操作员根据将备好的物料依照规格选用正确的Feeder,将装好Feeder的料依照工程提供的该机种《Z轴表》安装到机器对应的站位上。全部料安装完毕后必须自检后再叫QC查料。3：技术员调机OK后，试生产一块首件并送至QC对首件确认，首件OK后才可批量生产。PCB过炉时必须先问过工程人员，同意了方可过炉。生产前十块板必须认真检查是否有品质不良如：侧立、偏移、漏贴、错件、反贴、极性元件反向等。4：中途换料，贴片机可接料带的FEEDER必须以接料带的形式换料，不可等到料已用完待机换料。当某站料快用完时需提前备料并写好换料记录表，以提高生产效率。换料时必须将料盘与换下的料盘核对编号，规格和站位表是否一致。同时叫QC对料并取一粒料贴至换料记录表作好换料记录。换盘5装和管装料时，必须有QC确认好方向的料再确认方向进行换料。不可同时取下两站料进行换料，以免换错。所有的换料必须经过QC当场确认。如果是管状或托盘IC时，上料前一定要确认管状或托盘里的IC方向是否一致。5：散料的使用，在使用散料时，所有的散料必须分选至散料盘并标示好料号和位置。写好手放申请单，给QC确认签名后，在机器中找出所要手贴的料并确认后跳料方可手贴。中检手贴时，必须监督其作业手法，注意极性元件的方向、抹板、错贴等，以保证品质。时刻关注中检和拉后的品质，如有问题马上改善。6：接近清尾时，必须提前预算是否会少料，并通知组长协助找料。尽量避免待机找料，降低生产效率。清尾时必须将散料全部找出并贴完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必须在产品标示卡上注明所跳料的位置和规格，以免同一工单多次申补。清完尾后，应主动询问当班领班是否要将料拆下退回库房。7：交接前，需和印刷员或中检协调将本线的机器，地板垃圾清扫干净。交接时需了解对班的生产数（必须和印刷位核对是否一致）和在生产中所出现的问题。贵重物料、站位表和工具，7S，必须交接清楚。若不能交接清楚的，需通知领班到现场寻求问题所在并处理，交接记录表必须有当班领班签名后才可下班。完成一个机种的生产后，该站位表必须交还领班保管，以便下次使用。8：操作员是一条线的线长，生产中有责任主动的关注问题和及时的处理问题，以提高生产效率和控制品质。在工作中日渐提高自身的专业技能知识和主动教导及监督其他员工作业。使其配合自己完成本线的生产效率和品质目标。9：机器日保养工作必须每天做。《设备保养表》、《换料记录表》、《SMT生产日报表》和《生产效率看板》等表必须实时填写且规范，字迹工整。不可弄虚作假，敷衍了事。10：防静电是SMT的原则，工作时必须有防静电意识，所以在接触PCB板时必须戴好静电环或者静电手套。静电衣帽要穿戴整齐，头发不可露在外面。11：7S的执行--整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约