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第一章编制依据1、主要规范、规程及参考依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）施工组织设计2、工程概况一、总体概况序号项目内容1工程名称四方新区经济适用房A区楼座2工程地址四方区长沙路以北3#地块3建设单位青岛胜地房地产有限公司6监理公司青岛华夏监理公司8施工单位青岛市第一建筑工程公司二、建筑概况本工程总建筑面积28000平方米，分为三部分，其中A1#楼位于西侧共9层，建筑面积为8086平方米；A2#楼位于中间共10层，建筑面积为9760平方米。A3#楼位于东侧共10层，建筑面积为10154平方米。建筑物大体呈矩形，东西轴线长200米，南北轴线长20米。三、结构概况本工程为全现浇框剪结构形式，A3#楼基础采用机械挖孔灌注桩基础，A1#楼及A2#楼基础为独立基础及条形基础，地下一层。负1至2层剪力墙300厚，地下室底板300厚，地梁上返。工程各部位混凝土强度等级为：垫层C15，基础至二层顶板为C40，三层及以上为C30。工程所有混凝土均采用商品砼及泵送。第二章施工方法1、混凝土的泵送1）、砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。2）、泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。3）、泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。4）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动的布料，且宜垂直于模板。2、砼的振捣1）、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。2）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。3）、在振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15s～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。4）、振动器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径一般为300～400mm）。5）、振动器使用时，距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。6）、钢筋密集、预留洞口处设置标志牌。交接班时应口头交底清楚，哪个部位已振或未振，管理人员旁站指挥，严格把关。3、砼浇筑1）、剪力墙与暗柱混凝土浇灌竖向构件前应先浇筑一层5-8cm厚与砼配合比相同的细石砼，砼应连续浇筑。砼浇筑应当采用串筒，避免因为剪力墙与暗柱过高造成离析，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm。对于A1、A2交接部位变形缝处，基础根据设计要求依据A2楼基础标高做成一整体基础，其上部剪力墙浇筑时，按先后次序，先浇墙体拆模后在外墙壁张贴与变形缝同厚度的苯板作为后浇墙体的外模板，然后浇筑，依次向上。2）、楼板混凝土梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。顶板混凝土浇筑时沿柱网四角拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同时应赶去浮浆。3）、楼梯混凝土楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，并连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。楼梯施工缝留在梯梁位置，浇筑时先浇平板，至梯梁位置后在梁顶部预留60mm左右，待下次浇筑时清理干净后再向上推进浇筑。4、试块留置1）、每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；一次连续浇筑量小于100m3时，取样不得少于一次。2）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；3）、每一楼层同一配合比的混凝土，横、竖向结构取样分别不少于一次；4）、每次取样留置两组标准养护试块，同条件试件的留置组数应根据实际需要确定，横向构件提前拆模必须留置一组同条件拆模试块；5）、对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6）、所有混凝土试件应在浇筑地点随机取样。7）、标养试块养护：控制温度在20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护箱中养护28天；8）、同条件试块养护：同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取和构件相同的养护方法。5、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。要保持湿润状态不少于１４昼夜，由专人负责，保证砼强度的发展。6、施工缝的处理1）、地下剪力墙均在-3.3m处留置水平施工缝，在长方向剪力墙中部留置垂直施工缝，施工缝处设置止水钢板保证防水（止水钢板详见设计大样）。2）、独立柱基础在地梁顶处留设施工缝。与层间梁交接时框架柱不留施工缝。3）、梁、楼板原则上不留垂直施工缝，若无法避免，须留在跨中1/3范围内。4）、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPA。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10-15mm水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，并向施工缝处逐渐推进。7、资料管理：商混厂家应提供以下资料：1.产品质量保证书；2.运输单（每车）；3.第一次到施工现场的商混配合比，及材料检验试验报告（以后进场混凝土同标号的不再提供，不同标号的需要再次提供）；4.对混凝土浇筑要做好报验及隐检工作，并做好相关记录。第三章砼质量保证措施1、混凝土施工前，对混凝土浇筑顺序、振捣方法、施工缝的留置、标高的控制、表面处理、预留预埋情况等由技术人员进行书面交底，并对重点部位和操作重点步骤重点强调，保证操作人员按技术规程认真操作。2、商砼搅拌现场，派专门值班人员进行现场监督，严格按照实验室配合比计量拌料，特别控制好外加剂的添加量，施工浇筑现场严格按照规范要求及时做好砼试块的制作、养护和试压。所用砂、石等料的细度、含泥量必须符合规范要求。3、搅拌中心砼拌料前必须对电子计量秤进行确认精确无误后方可拌料，施工现场严格控制水灰比。现场设专人抽查每车砼的坍落度和外观检查并做好记录，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。按要求留置试块养护，保证砼质量。4、混凝土浇筑前，对施工段的混凝土工程量必须计算准确，以便采取有效的浇筑方法，防止因接槎时间过长出现冷缝。5、混凝土浇筑前应认真做好楼层标高的测量工作，且标志好砼浇筑施工线，以防止多浇或少浇。6、浇筑砼前，钢筋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线标高复核无误后方可施工。7、浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应堵严，且砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。8、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。9、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。10、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。11、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。12、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。设两名木工专门检查模板情况，保证模板支设牢固，无涨模跑浆现象。13、及时掌握天气情况，尽量避开雨天浇灌，如遇雨天应保证新浇筑的混凝土不受雨淋，并及时排水。第四章安全文明施工措施1、进入施现场人员必须熟知建筑工人安全技术操作规程，必须穿着整齐，戴好安全帽，胸卡。所有人员必须持上岗证。2、浇注梁、柱混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、振动中如发现模板鼓胀、变形时应立即停止作业并进行处理。4、有倾倒掉落危险的浇注作业应采取相应的防护措施。高处作业应在脚手架上搭好操作平台，保证有足够的操作面。5、混凝土开始泵送时泵管口对面严禁站人，防止突然喷射伤人。6、振动器使用防水线，接头严密封口，电线不得架在钢筋或钢管上，振捣时要有专人负责移动电机和电线，不得强拉硬扯。7、使用振捣器时应穿胶鞋，戴胶皮手套，湿手不得接触电源开关。8、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。9、尽量避免夜间施工，若须连续浇注必须夜间施工，须经有关部门批准并遵守相应规定，并要保证有足够的夜间施工照明，保证安全施工。10、提前了解天气变化，备好雨衣塑料布等，已备不时之需。