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L/O/G/OU8V11.0新增产品功能介绍更多信息请访问计划跟单应用场景针对接单生产企业，各工厂生产的产品品类不同，按订单+产品跟踪业务执行。为保证订货交期，企业会提前进行预投，即产品、半成品的生产、原材料的采购，这些半成品、材料是该客户的专用料，需要按照客户或者预投号进行跟踪管理。客户订单001客户订单001内部订单001-1内部订单001-1内部订单001-2内部订单001-2内部订单001-3内部订单001-3生产一厂001、001-1生产二厂001、001-2生产三厂001、001-3采购001、001-1、货号采购001、001-2、货号采购001、001-3、货号库存001发货001客户订单102客户订单102客户销售预测001客户销售预测001库存001、客户生产102库存102挪用挪用发货102采购102、客户采购001、客户计划跟单产品特性-需求分类1.需求分类支持单据号、客户编码、存货编码设置需求分类组成规则；2.新增预测单、订单时，可根据对应需求分类规则，自动生成订单行的需求分类号；3.自动生成的需求分类号自动回写需求分类档案；计划跟单产品特性-预投消抵1.支持预测单生成销售订单，并可跟踪执行；2.预测直接生单后，转单数量不参与消抵；跟踪号优先销抵，没有跟踪号时，按客户号消抵；跟踪方式为空视同自由状态，可任意消抵；3.销售订单、出口订单增加母、子件需求分类号，可以对预投、预采购的产品、材料进行消抵可维护子件需求分类号，与预投消抵来源计划存货档案无订单行订单需求分类订单行无订单行订单需求分类（母件分类号）订单无订单订单需求分类（母件分类号）需求分类无需求分类（子件分类号）需求分类（子件分类号）需求分类（子件分类号）计划跟单产品特性-计划跟踪销售订单、出口订单增加母、子件需求分类号，子件分类号只对跟踪方式为需求分类的子件有效。计划跟单应用价值根据规则自动生成需求分类号，提高跟踪信息的准确性和执行效率。针对接单生产的企业，实现了从预测转销售并可与预投自动消抵，完善了从计划、预测到执行的作业流程。可从预测单、销售订单、出口订单等不同纬度跟踪查询订单执行情况，便于把控制性进度。部件预测与需求应用场景在企业生产过程中，由于零部件生产周期较长，存在需要对部件直接进行预测投产的情况，需要零部件预测作为需求来源。当一些物料的例外情况发生时，无来源的领料申请单需要参与计划运算，手工录入的补料申请单需要参与计划运算部件预测与需求应用逻辑存货B数量现存0无来源领料单50预测订单600销售订单A：200B：100部件预测与需求产品特性1.满足企业对于零部件的直接预测生产的计划管理需求，提供更加灵活的计划管理方案2.在物料需求的输入方面提供了扩展，能够根据企业的物料管理方式，形成更加丰富的计划需求管理内容部件预测与需求应用价值满足企业对于零部件的直接预测生产的计划管理需求，提供更加灵活的计划管理方案在物料需求的输入方面提供了扩展，能够根据企业的物料管理方式，形成更加丰富的计划需求管理内容订单BOM完善应用场景接单生产的企业，如果客户订单的个性化要求比较普遍，一般使用订单BOM的模式进行处理，但是由于客户的变更比较平凡、或者边设计边生产；因此订单BOM的维护过程往往贯穿整个销售、生产过程。订单BOM完善就是处理这种业务场景订单BOM完善产品特性1.订单BOM没有维护，也可以先审核确认销售订单2.生产订单下达后，如果订单BOM发生变更，可以通过处理，变更相应生产订单子件3.如果该销售订单的产品已经完工入库，则根据订单BOM的变更处理，自动生成相应返工生产订单委外商BOM应用场景企业有一些产品存在既自制又有委外的情况下，在进行委外加工时，有一少部分非核心原料由委外商自行提供无需发料，此部分材料费用含在委外加工费中，因此需要在填制委外订单时，删除相关子件记录。企业与委外商签订委外加工协议，存在相同存货针对不同委外商加工BOM结构不同的情况委外商BOM产品特性1.系统支持针对委外商录入委外商物料清单2.MRP计划维护下达委外或直接手工录入委外订单时，系统优先匹配委外商+存货对应的物料清单并读入相关子件，如未找到，再去读取存货+标准BOM数据。假设此存货BOM中当前这个物料“01019002078”在委外加工时由委外商提供委外商物料清单维护：去掉“01019002078”子件行依据MRP计划或手工输入委外订单依据委外商BOM,委外用料单中自动去掉了1019002078子件，不用再发料委外商BOM应用价值避免用户每次针对不同的委外商都需要手工删除（无需发料的）或修改相关子件记录，尤其是在委外业务量较大的情况下，可以大大提高用户工作效率的同时减少数据差错。BOM阶梯损耗率应用场景此功能主要针对有的产品在生产时依据生产订单不同的数量阶梯控制相关子件采用不同的损耗率。示例：如子件A在母件生产数量1-200时，损耗率控制在5%以内；在母件生产数量200-500时，子件的损耗率4%以内……BOM阶梯损耗率产品特性1.物料清单维护：针对BOM子件设置阶梯损耗率2.MRP计划维护下达生产订单和拉式生成生产订单时，生产订单子件损耗率需要读取对应阶梯损耗率，然后再计算相关用量。对当前子件设置阶梯损耗率备注:阶梯损耗率主要针对生产订单用量控制，MRP运算时，依然采用“子件损耗率%”，设置阶梯损耗率：100以内损耗率5%100数量=300损耗率4%300数量=1000损耗率3%1000以上损耗率2%不同数量阶梯生产订单系统读取对应母件数量阶梯的子件损耗率，计算使用数量BOM阶梯损耗率应用价值依据产品生产数量的不同阶梯，准确控制仓库发料及生产损耗，加强生产绩效考核，节约生产成本。车间明细式派工应用场景车间展开工序计划后希望对工作中心的生产订单各工序进行快速地派工到员工、班组、设备车间派工时希望在派工的同时看到未派、已派及未来订单，以及设备和员工的负荷信息，便于指导派工车间明细式派工产品特性1.可按工作中心设置派工类型（员工、班组、设备及其组合）2.以派工工作台方式对工作中心中的生产订单各工序进行快速明细式派工3.支持派工时相关设备员工的负荷信息的浏览建立工作中心派工资源对照关系，可以设置为个或多个资源。选择的资源类型表示该工作中心能派工的资源范围1.选项待派工订单工序２．在修改模式下，维护每个资源组合的派工数量，并保存３．派工时可参考该工作中心设备和员工的负荷合理派工车间明细式派工应用价值增加了车间派工报工精细化管理的层次，避免了直接派工/报工到个人一刀切的管理力度可对派工和报工分别采取不同的管理力度，既对派工能进行一定精细化管理（派到班组），又对车间实际执行留有一定的灵活性（报工到个人）班组派工报工应用场景车间展开工序计划后按班组派工，按班组或个人报工车间展开工序计划后未按班组派工或未派工，在报工时需要收集班组信息因计件和成本需要收集班组信息，报工单生成工时记录单时需要对应的班组信息也记录到工时记录单上班组派工报工产品特性1.支持班组派工2.支持班组报工3.支持流转卡业务的班组派工报工4.工时记录单增加班组信息5.报表支持按班组查询并显示班组信息1.派工资料维护支持维护班组明细式派工支持按班组或班组、人员、设备组合式派工2.订单报工、工序报工、转移报工支持录入班组信息订单报工、工序报工、转移报工支持根据班组派工信息进行报工流转卡支持按班组派工报工4.工时记录单增加班组信息手工录入工时记录单时允许录入班组信息根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单车间明细式派工应用价值增加了车间派工报工精细化管理的层次，避免了直接派工/报工到个人一刀切的管理力度可对派工和报工分别采取不同的管理力度，既对派工能进行一定精细化管理（派到班组），又对车间实际执行留有一定的灵活性（报工到个人）工序委外收料时定价应用场景因临时委外或无固定委外商、委外商质量不稳定情况下，无法事先确定委外价表，也无法在委外加工单时确定价格，需要在收料时确定价格；虽然有委外价表或委外加工单时确定价格，但因加工件质量等原因需要在收料时对价格进行调整工序委外收料时定价产品特性1.收料单增加单价、金额相关属性，委外加工单生成收料单时，允许编辑单价和金额2.增加收料单变更功能，允许收料单记账后单据的修改，变更后的内容同步更新加工费明细帐3.挂帐单、收料单记账的取价逻辑，由原有的取价逻辑，改为从收料单带入1.委外加工单生成收料单时，允许编辑单价和金额,允许编辑处理方式2.收料单变更功能允许收料单记账后单据的修改，变更后的内容同步更新加工费明细帐3.挂帐单、收料单记账的取价逻辑，由原有的取价逻辑，改为从收料单带入工序委外收料时定价应用价值针对收料时定价/改价的业务场景不必再通过维护价表来满足，使收料定价更直观，提高工作效率生产制造–改进关键特性清单序号模块功能点功能说明1MPS/MRPMPS计划参数维护补料申请单参与MPS计算。2MPS/MRP产品预测订单输入1、取消客户编码与需求分类号不可同时输入限制；2、表头增加客户编码输入。3、增加预测订单转销售订单功能。3MPS/MRP计划维护计划维护-展开式1、MPS计划下达生产，部门修改为必须输入栏位，另外增加生产订单类别输入栏位。2、分自制计划、采购计划、委外计划、计划品多个页签分开显示计划订单。3、增加单据联查功能等。4物料清单物料清单资料维护物料清单全阶维护委外商物料清单维护客户物料清单维护订单物料清单维护1、支持行号整理：以最小子件行号为基准，按照生产制造参数设定程序的规则重新整理物料清单的子件行号；2、支持讨论、批注、通知功能；3、增加复制整单功能；4、5物料清单物料清单全阶维护1、增加单独的BOM全阶维护界面，仅适用主BOM的维护，不替代BOM2、采用左树右单据的方式，点击左边的物料，在右边维护物料的BOM（该物料作为母件），保存后将子件显示到表体，可以进行“展开”“合并”3、如果物料已经有BOM，则自动将主BOM及下阶全部带入，可以进行相关编辑。生产制造–改进关键特性清单序号模块功能点功能说明6生产订单生产订单输入重复计划输入1、LP物料生产订单输入，允许手工输入需求跟踪号，需求分类2、MRP净算量不能大于生产数量，保持时给予提示。3、MRP净算量不能大于生产数量，保持时给予提示。4、生产订单子件查询、修改权限分开，单独授权。5、生产订单子件生成时，考虑由于母件生产数量不同，子件的损耗不一样。6、子件供应类型为“入库倒冲”或“工序倒冲”，子件领料仓库按照生产部门代入现场仓库。（生产订单子件为倒扣料时，其仓库缺省指定为生产部门的现场仓，如果有多个现场仓，默认取第一个）。7、LP子件生成时，若母件存在跟踪号与需求分类，子件必须有跟踪号与需求分类。7生产订单生产订单列表1、生产订单多个生成一张报检单。2、支持一个生产订单一次分批量拆行报检。3、生产订单关闭时，如果还有未入库的产成品或者还有材料没有出库，则提示一下还有材料未出库或产成品未入库，是否关闭。4、在线返工的返工工单根据质检结果入库时，系统设置为按源生产订单报检、且做领料比例控制，则需要判断返工工单是否领料。生产制造–改进关键特性清单序号模块功能点功能说明8生产订单补料申请单1、原补料申请单表头生产订单行资料放在表体。2、表体资料时可以参照多个生产订单子件资料，允许不同生产订单在同一张补料单中进行补料。3、选择“复制”，将当前显示补料申请单复制生成一张新的补料申请单。9生产订单生产订单用料分析表1、过滤条件增加“是否考虑损耗率”选择条件。2、若过滤条件“是否考虑损耗率”选择为“否”，标准用量=母件生产数量*基本用量/基础用量。10生产订单生产订单与物料清单差异分析表查询结果界面无论有无资料显示栏目设置显示的所有栏目。生产制造–改进关键特性清单序号模块功能点功能说明11车间管理生产业务流程生产业务流程增加必转车间选项。若选，则在转车间之前