U9-V2-产品培训-需求计划

全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件U9-需求计划V2.1上市版用友软件股份有限公司U9事业部目录Unit1–参数设置设置MRP参数计划方案Unit2–生产计划按多种纬度编制生产计划多版本计划，可查看历史版本计划的展开、分解、下达、释放、修正生产计划产生调拨单提供计划的拆解功能Unit3–单组织MPS/MRP计划计划方法计划组织时界批量策略重排控制虚拟件安全库存替代ECN净改变BOM版本目录Unit4–多组织MPS/MRP计划组织间业务关系外部需求接口MPS下发跨组织释放计划订单Unit41–局部MRP局部物料MRP局部需求MRP目录Unit5–DRP计划方法BOD外部需求接口MDSUnit6–PRP项目需求WBS、子件发运项目追踪项目变更建议Unit7–LRP计划方法预留LRP计算目录Unit8–计划者工作台快照数据MPS/MRP/DRP计算供需资料供需追溯MDS维护MPS维护/下发/复制版本比较/复制Unit9–多阶缺料模拟模拟参数需求来源模拟计算释放Unit10–粗能力BOR粗能力计算目录V2-改进问题清单多阶缺料模拟MRP算法改进MRP支持Seiban易用性完善支持DRP支持PRP生产计划改进V2.1上市版-改进问题清单计划方案支持按料品分类定义MRP计算逻辑改进计划订单/MPS可指定BOM版本计划订单易用性改进生产计划支持拆解Unit1-参数设置总体描述在进行MPS/MRP计算前，必须要定义相关参数。这些参数会影响MRP计算的结果。计划方案决定计划订单是采购还是制造。因为某些物料由于产能、成本等原因，在某段时间内生产，在另外一段时间内采购。可按特定物料或物料分类（MRP分类）设定。按仓库运行MRP时，设置仓库范围。Unit1-设置MRP参数按运行计划的组织分别设置MRP参数。运行MRP前必须要设定MRP参数。设置参数包括：定义计划订单编码原则默认时界信息MRP计算时的参数最近一次执行计划的信息设置哪些状态的业务单据参与MRP计算设置默认的采购分单、合行条件Unit1-设置MRP参数关键参数说明：参数说明MO释放时间类型用于计划订单释放MO时，MO的日期是否以计划订单上规定的开完工日期为准。时格日期确定原则在合并计划订单时，决定合并后计划订单的需求日期是以时格开始日期还是以时格内的最早需求日期为准。过期需求处理方式在MRP计算时，如果为过期需求是否要调整过期需求的需求日期再进行MRP计算。过期计划订单释放方式指释放计划订单时，如果计划订单已经过期，是否允许释放。采购件工作日历方式对于采购件的计划订单，是否要考虑工作历来计算计划订单的开始日期。过期需求考虑现存量指是否可使用当前库存来满足过期需求。考虑重复件产能指MRP是否按有限能力规划重复件的计划订单。产生采购需求接口数据指MRP计算时是否同时产生采购需求接口表的记录。此参数主要用来提高运算性能。是否将货主作为比对纬度指MRP计算时是否将货主作为供需平衡的纬度。生产计划作为净需求指是否将生产计划作为净需求处理。单据状态指考虑哪些状态的PR、PO、MO、重复计划作为MRP计算的供应来源。Unit1-定义计划方案计划方案主要用于：转换料品形态属性。如：制造转换为采购，采购转换为制造。可按物料分类设定。按仓库进行MRP计算时，设置仓库范围。可以定义多个计划方案，但一次MRP计算只能使用一个计划方案。按物料或物料分类设置通过设置生产/采购/委外比例来转换物料形态属性。设置存储地点范围计划者工作台中设置按计划方案执行。Unit2-生产计划总体描述生产计划是一种粗粒度的、中长期的生产预测。一般针对产品系列及关键部件，按周、月等时间纬度进行预测。主要描述要生产什么、在什么时间、生产多少等信息。计划纬度：可按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划。计划分解：从时间纬度上，细化生产计划以指导生产。计划展开：依BOM结构，对关键部件及原料进行计划。计划下达：多组织环境中，上级组织制定计划，并下发给下级组织。计划释放：生产计划可直接释放为MO，驱动生产。计划修正：当期的计划执行差异可以分摊到未来的分期中，以平衡生产。计划拆解：可将当前计划按比例拆解成多个子计划。Unit2-生产计划-计划纬度按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划。设置计划纬度根据设置的纬度，显示相应纬度的信息，企业可按纬度制定计划。Unit2-生产计划-计划分解制定计划是一个从粗到细的过程。例如：先制定全年的生产计划，然后再根据全年计划制定月度计划，这个过程称为计划分解。首先制定2010年全年的计划。将计划按月分解为月度计划分解后的计划，数量均分到每个月上。Unit2-生产计划-计划展开如果针对关键部件或原料指定生产计划，则可先录入成品预测，再根据BOM结构展开关键部件或原料的需求。例如：计算机为系列件，由家用台式机和商用台式机组成，台式机又是由主机和显示器组成。企业希望对显示器进行预测，则企业首先输入计算机的需求，并通过BOM展开得出显示器的预测。展开的结果。Unit2-生产计划-计划下达上级组织可以统一制定生产计划，并下发给下级组织。可以控制下级组织能否修改计划。控制下级组织能否修改计划。可以将计划下发给下级组织。Unit2-生产计划-计划释放生产计划可以作为MPS/MRP计算的需求来源，也可以直接释放为生产订单。批量反写与即时反写批量反写：定期通过执行“刷新执行数量”操作来回写释放的MO数量。即时反写：释放为生产订单后就立即回写释放的MO数量。通过参数设置是即时反写还是批量反写。释放画面批量勾选要释放的计划行。点击此处释放。可查询释放的MO信息。Unit2-生产计划-批量反写点击此处进行批量反写批量反写画面列出相应的MO，可批量勾选点击此处回写。实际订单量就是回写数量。Unit2-生产计划-计划修正可以将当期实际执行与计划之间的差异分摊到未来的分期中，以平衡生产。通过参数设置是否做滚动修正。决定要分摊哪些分期的差异。决定将差异分摊到哪几个分期上。表示分摊后的数量。Unit2-生产计划产生调拨单在多组织环境下，A组织的需求由B组织来满足，且A、B组织为关系企业。对于B组织有自己的生产规划方式，其通过编制生产计划来满足A组织的需求。在B组织生产完工入库后，通过调拨的方式将物料发送给A组织。基于上述场景，在生产计划功能中增加产生调拨单的操作，满足了企业易用性上的需求。否则企业只能手工填写调拨单。Unit2-生产计划-计划拆解可按比例将一个计划拆解成多个子计划，可控制拆解后的子计划是否可修改。拆解后的子计划可下达到其它组织中。（例如：下级工厂）通过计划模板保证拆解后的子计划在内容上是一致的。拆解的步骤：创建计划模板：模板规定了计划的展望期、分期纬度、计划纬度等信息，可反复使用。计划模板有两个用途：创建计划时，作为模板使用，减少录入工作量。计划拆解时，通过模板创建子计划，保证各子计划的一致性。创建子计划清单：子计划清单规定了要拆解出的子计划个数及分配比例。拆解：可整单或计划行按子计划清单进行拆解。拆解时可将计划数量分配到子计划的每个计划期间中。下发：通过执行“下发”，将拆解后的结果转化成子计划。子计划是否可改受母计划的“下层是否可更改”控制。通过拆解，可使计划的创建过程更快速。如果不通过拆解，只能通过复制计划来实现。Unit2-生产计划-计划拆解-计划模板可定义计划起止时间及分期数。创建子模版，在拆解时，使用子模版去创建子计划。Unit2-生产计划-计划拆解-生产计划如果想使用拆解功能，必须：•计划模式选择“拆解”。•选择一个生产计划模板。用于控制创建的子计划是否可改。Unit2-生产计划-计划拆解-子计划清单执行“操作-子计划清单”，来配置要拆解出的子计划个数及比例。选择一个母计划的计划模板对应的子计划模版。设置比例。Unit2-生产计划-计划拆解-拆解可按行或整单拆解。拆解前提是必须先定义子计划清单。拆解时，录入子计划清单中每个子计划的每个分期的计划数量。Unit2-生产计划-计划拆解-下发按照拆解结果创建子计划。可选择子计划进行下发。产生的子计划会记录父计划信息。Unit3-单组织MPS/MRP计划总体描述单组织MPS/MRP是一种最简单的应用模式。在这种模式中，企业的销售、生产、采购为同一个组织。企业依据SO或预测组织生产或采购，完成企业正常的生产经营活动。企业可以先对成品及关键部件产生MPS，并进行手工调整。再依据MPS产生MRP计划。也可以直接运行MPS或MRP计划。在MPS/MRP计算过程中，系统要考虑计划方法、计划组织、时界、批量策略、重排控制、ECN、替代等很多因素。在后面都会有相关的介绍。计算时，可以做净改变或全重排。Unit3-设置计划方法设置对MRP的影响计划方法MPS表示物料进行MPS规划。MRP表示物料进行MRP规划。物料档案计划者工作台设置对MRP的影响计划方法MPS表示只对计划方法=MPS的物料进行MPS规划。MRP表示只对计划方法=MRP的物料进行MRP规划。计划方法决定计算的物料范围。Unit3-定义计划组织设置对MRP的影响工厂组织表示参与计划的工厂组织。营运组织表示MRP计算时，考虑该组织的需求，如：SO。或者该组织的供应，如：PO。对于单组织计划，这两个组织是相同的，且只有一条记录。计划组织决定：考虑哪些组织的供应及需求。对哪些组织进行供需平衡。Unit3-时界时界是一个时间点，系统规定了在该时间点前后的策略。系统可以根据物料提前期自动决定时界的时间点，也可以由人工指定。系统提供的时界包括：需求时界需求时界范围为计划展望期的起始日期到需求时界日期。控制在需求时界范围内考虑哪些需求：订单/预测。计划时界计划时界范围为需求时界日期到计划时界日期之间。控制在计划时界范围内考虑哪些需求：订单/预测/订单+预测/max(订单,预测）控制能否在计划时界范围内插单。发放时界发放时界范围为计划展望期的起始日期到发放时界日期之间。控制在发放时界内的计划订单自动释放为生产或采购订单。计划生产订单时界计划生产订单时界范围为从发放时界日期到计划生产订单时界日期。控制在计划生产订单时界内的计划订单自动释放为计划生产订单。Unit3-设置时界物料档案计划版本可以按提前期自动计算时界，也可以自定义。时界日期为1900-1-1，时界原则为空，表示以物料档案的时界设置为准，否则以计划版本中的时界为准。Unit3-设置批量策略-数量设置对MRP的影响生产数量选择依需求量：LotForLot模式。即需求多少就产生多少的供应。依生产批量：按固定批量生产。如果需求量大于批量，要拆分成多张计划订单。这里的批量指BOM母项的批量，可以有多个。生产批量依需求量：表示最小批量。依生产批量：无意义。生产倍量供应量必须是倍量的整数倍。物料档案-制造件物料档案-采购件设置对MRP的影响采购倍量供应量必须是倍量的整数倍。最小叫货量供应量必须大于等于最小叫货量。批量策略用来控制计划订单的数量及时间。Unit3-设置批量策略-日期设置对MRP的影响时格表示按时格中定义的天数来合并计划订单。物料档案-时格计划名称-时格设置对MRP的影响时格合并类型不考虑时格：不按时格合并。料品：以物料档案的时格为准进行合并。集中控制：以计划名称的时格为准进行合并。优先料品：先物料再计划名称的时格来进行合并。时格时格合并类型=集中控制或优先料品时选择。MRP系统参数设定设置对MRP的影响时格日期确定原则按时格：合并后的计划订单的需求日期为时格第一天。按最小需求日期：合并后的计划订单的需求日期以时格内最早的需求日期为准。Unit3-重排重排：当供应的交期或数量与需求的交期或数量出现差异时，系统会建议对这些供应进行交期或数量上的调整。