印刷发花与纸张物理性能之间的关系

印刷工艺51PRINTINGFIELD2011.03发花是指印刷品的某些大面积同阶调的叠色区域的颜色出现云雾状、絮状，墨色深浅不一（非原稿效果，如图1所示）。发花是常见的印刷故障，产生印刷发花的因素也很多，本文主要探讨印刷发花与纸张物理性能之间的关系。一、产生印刷发花的因素分析印刷发花本质，基本上可认为是油墨在纸张上分布不均匀印刷发花与纸张物理性能之间的关系夏自由蔡佑星导致，有的地方墨多，有的地方墨少，从而造成墨色深浅不一，出现发花。其产生的根源与油墨的转移率有关，因此印刷过程中所有影响油墨转移率的因素都可能是导致发花的原因，主要包括以下几方面。·纸张问题（涂布不良，平滑度低，吸墨性不匀等）；·油墨异常（黏度不好，渗透能力差等）；·润版液问题（pH值，电导率不正常等）；·橡皮布老化、转移性能差；·印版发花；·印刷色序不正确；·印刷机状态不良（供墨、供水系统不良，匀墨效果不好）；·印刷操作不当（印刷压力不正确，水量墨量控制不当，油墨过度乳化）。印刷发花的程度与图文的内容相关，大面积的单色色块容易出现发花现象，特别是深色色块，更容易出现发花。其原因在于：大面积色块需要的墨量多，若墨量不足，没有印实就会出现发花现象；另外，色块颜色单一，视觉分辨力敏锐，轻微发花也容易看出来。二、与发花相关的纸张物理性能因素商业印刷用纸有涂布纸（高光铜版纸、哑光铜版纸、轻涂纸、铜版卡纸等）和非涂布纸（双胶纸）两类。前者表面经过涂布处理，后者没有。这两类纸都可能出现印刷发花现象，其表面性能不同，产生发花的原因也有些区别（见表1）。1.纸张平滑度低（粗糙度高）纸张平滑度低是产生印刷发花的主要因素之一。纸张表面粗糙，平滑度低，纸张各点与橡皮布之图1印刷发花涂布纸（铜版纸）非涂布纸（双胶纸）1.平滑度低（粗糙度高）2.涂布不均3.涂层吸墨性不良4.纸张匀度不良5.厚度不均6.水分不均1.平滑度低（粗糙度高）2.表面施胶不良3.纸张吸墨性不良4.纸张匀度不良5.厚度不均6.水分不均表1导致印刷发花的纸张原因原稿印刷发花印刷工艺52总第300期间的压力存在差别，油墨转移率不一致，纸张有的地方转移到的油墨少，密度低，颜色淡，小网点容易丢失，印张上出现小白点。使用表面粗糙的纸张印刷时，如果印刷压力小，油墨黏度大，供墨量小，橡皮布硬度高，采用高加网线数时发花现象会更加严重。2.涂布不良、表面施胶不良铜版纸的表面涂布不良体现在两个方面：涂布不均和涂层表面平滑度低。涂布不均时，有的地方涂层厚，有的地方薄，其吸墨性能也跟着变化。双胶纸的表面施胶度决定了其吸墨性能，表面施胶不良时，纸张吸墨性不匀，容易导致印刷发花。3.吸墨不良吸墨不良也是产生印刷发花的主要因素。纸张表面的吸墨性能影响油墨转移率，以及油墨干燥后的颜色密度。涂布纸印刷时，油墨主要吸附在涂布层；非涂布纸印刷时，油墨吸附到纸张里面。4.纸张匀度不良（交织不良）纸张的匀度是指纸张中纤维、填料、涂料分布的均匀程度，也就是纸张的交织程度。纸张的匀度首先影响纸张的吸墨性能，纤维密集的地方和填料密集的地方其吸墨性能是不一致的。其次，纸张的匀度会影响纸张的厚度，匀度不佳会导致厚度不均，印刷时压力也就不一致，而油墨的转移率与印刷压力息息相关。最后，纸张的匀度直接影响纸张的密度。对光观察，纤维密集的地方密度要大，不透明度高；而纤维很少的地方密度相对低，不透明度低，可能还出现一个个小亮点。印刷后色调的密度与纸张密度相关，色调密度为油墨密度与纸张密度之和，纸张密度不均匀直接导致颜色深浅不一，很容易出现印刷发花问题，印刷大面积深色色块时特别明显。5.厚度不均厚度不均会导致印刷时压力不均，从而影响油墨的转移率。一般来说，纸张厚度不均的现象比较少，抄纸过程中，纸张纵向（抄纸运行方向）会随着浆流的波动而出现轻微厚度变化。6.水分不均纸张水分不均会影响油墨的转移和干燥速度，从而影响颜色密度。从造纸厂新造出来的纸张都需要经过一段时间的库存处理，以平衡水分。另外，印刷前也需要对纸张进行调湿处理，在车间堆放一段时间再印刷，从而减少印刷故障。三、印刷发花的纸张原因分析出现印刷发花时，首先需要判断发花原因，才能对症下药，解决问题。判断是不是由于纸张物理性能原因导致印刷发花时，有以下几种方式。1.调整印刷操作参数进行测试首先要排除印刷操作的原因，印刷压力过小、供墨量不足、油墨过度乳化等因素都会产生印刷发花。通过调整印刷操作参数来排除这些因素。对于这些可控印刷条件的判断，可以结合印刷测控条来分析。⑴通过测量测控条上实地密度判断发花区域的墨量够不够。对于局部区域发花的印张，可以比较不同墨键位置的实地密度，看左右墨量是否均匀，如果发花区域的实地密度小，则很可能是印刷供墨不足的原因。⑵检查星标状态，判断发花色相的印刷压力、水墨平衡、橡皮布状态是否正常。⑶查看发花色相3%的小网点是否印出来。当印刷压力小、墨量不足时，3%的网点一般都丢失了。⑷借助放大镜查看发花的实地色块是否印实，看网点是否饱和。如果网点虚，实地中间有露底色现象，则说明印刷压力不够，或者墨量不够。2.换纸、换印刷机测试出现印刷发花问题时，比较简单的测试方法是更换纸张进行对比印刷。换用其他批次或其他厂商的纸张进行印刷，如果发花问题消除，基本上可以确定是纸张的问题。或者将认为有问题的纸张放到其他印刷机上进行试印，如果不出现发花现象，则纸张没有问题，可能是其他方面的原因。3.发花区域与纸张丝绺方向分析印刷发花可能是局部发花，也印刷工艺53PRINTINGFIELD2011.03可能是整体发花。出现局部发花时，需要对发花区域和纸张丝绺方向进行分析，因为局部发花可能是纸张的原因，也可能是印刷的原因。对于纸张而言，纵丝绺方向的物理性能比较一致，纵丝绺方向部分发花的可能性很小。对于印刷来说，同一墨键区域内上下的墨量相差不是很大，上下方向局部发花的可能性要小。利用这两个原则，可进行如图2所示分析。局部印刷发花基本上是由印刷原因产生，出现较多的是左右方向（滚筒轴向）局部发花（如图2中的A图），因为左右方向上，不同墨键位置的供墨量不相同，部分区域由于墨量过少而出现发花。4.发花印张的连续性分析单张纸胶印过程中，当发花印张有规律出现，如间隔3张出现一张，纸张问题的可能性非常大。当连续印张都出现发花时，要多方面找原因，一般需要进行现场对比印刷测试。5.印刷发花色相确定印刷过程中，可能只有某个色相出现发花，也可能多个色相出现发花，解决发花问题时，首先需要确定发花的色相。多个色相出现发花时，纸张问题的可能性比较大。只有某一色相出现发花，可能与印刷的条件设置相关，与纸张的关系不大，可以尝试改变该色相的印刷设置，看是否能消除发花问题。6.纸张物理性能检测对于很难判断发花产生的原因时，可以对纸张的相关物理性能进行检测。如果纸张的物理性能指标不达标，一般就是纸张的原因。如果检测没有问题，可以将纸张放到其他印刷机上进行印刷测试，进一步寻找其他原因。四、发花问题的改善当由于纸张物理性能原因出现印刷发花时，可以通过相关的印刷调整来降低发花程度，改善印刷效果。1.局部墨量调整。对于局部发花，可以通过调整墨键加大该区域的供墨量，来减小发花程度。2.加大供墨量。很多印刷发花现象都是由于墨量不够引起的，特别是印刷大面积深色色块时，需要的墨量多，供墨不足就有发花现象。对于吸墨性能差的纸张，也可以通过加大墨量来消除印刷发花现象。3.加大印刷压力。印刷压力不足，导致油墨的转移率低，从而印张上墨量不足。对于平滑度低的纸张，加大印刷压力，印刷效果相对会好一些。4.对于单色色块，可以采用印两次的方法，但会使颜色变深。5.采用较低线数加网重新制版印刷可以改善发花问题。加网线数越高，网点越小，对纸张平滑度要求高，越容易出现印刷发花现象。对于物理性能不良的纸张，胶版纸印刷加网线数不要超过175lpi，铜版纸印刷不要超过200lpi；最好不要使用调频加网，调频网点小，对纸张质量要求非常高。6.采用重新制版的方法，适当将网点阶调值调小，印刷时增加印刷压力，增大供墨量，这样既可以减少发花现象，又可保证整个图像的颜色不偏深。7.单色相发花问题，改变印刷色序(如更改品红、青印刷色序)，将容易发花的两色间隔开。8.将此批物理性能不良的纸张改为他用，如用于文字印刷或者浅色的非单色图像印刷。作者单位：长沙师范学校数字出版印刷系关键词：印刷故障印刷发花纸张分析解决发花正常横丝绺咬口B可能是纸张原因，上下方向印刷墨量基本一致，而纸张物理性能可能存在差别。发花正常横丝绺咬口A一般非纸张原因，左右方向纸张物理性能相似，而印刷墨量可能不同。图2发花区域与纸张丝向分析