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广州市xxx有限公司包装盒常用工艺注意事项及问题解决一、印前工序1．设计前需考虑的因素（四点）如需在尺寸上做创意,请根据数量,客户所要求的档次(成本),去选择合适的尺寸和相对的工艺;在设计时尽量少用四色线条、四色文字(如线条较粗或字体较大则可应用);如底色设计成专色(专银、专金、普专),则压在底色上面的文字以及创意图案,要考虑是否输出时要掏空(特别是黑色文字),合理安排咬口,看是否借咬口,箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面,粘口位一般为12～20mm(坑盒的通常20～30mm)。合理安排印刷方式使墨路合理,避免有的盒子达到颜色,有的达不到。A．字体问题①某些字体库描述方法不同,笔画交叠部分输出后会出透叠,要小心！②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题,如“■,@,★,○”等。③使用新标准的GBK字库来解决偏僻字丢失的问题。④笔画太细的字体,最好不要使用多于3色的混叠,如(C10M30Y80)等,同理,也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下,需要给反白字勾边,适用底色近似色或者某一印刷单色(通常是黑K)。B．渐变的问题①常见问题是这样:如红色→黑色的渐变,设置错误:(M100→K100)中间会很难看！正确的设置应该是这样:(M100→M100K100)仔细分析就明白了,其他情况类推。②透明渐变,是适用于网络图形的办法,灰度图也可,但完稿输出不可以,因为其空间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大,切记注意。③输出时黑色部分的渐变不要太低阶,如5%黑色,由于输出时有黑色叠印选项,低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印,导致出问题,同样,使用纯浅色黑也要小心。C．图片问题①关于psd文件,有一点注意,就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”,比如:旋转,镜像,倾斜等,由于它的透明蒙版的关系,输出后会产生破碎图。②蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要时候还不如采取“置入容器”方法比较保险。③分辨率和重新取样:不要在coreldraw中做这个,“转换为位图”的确方便,但损失的是色彩还原,要在ps中做好拿来。④色彩模式,这个就是老手也有错手过;所有图片必须是CMYK或者灰度和单色位图,否则不能输出。D．输出附件如角线、色标等输出附属的要有附上(不要太操心)。2、印前检查文件（三点）A、输出前①尺寸是否正确；②是否有出血位；③颜色是否相符；④是否有裁切到文字；⑤有专色时是否将参数设置为专色；⑥针对金、银底有文字压上去时,是否有掏穿；⑦图片精度是否达到要求；⑧烫、击、局部上光等部分是否有设专色,而且不能掏穿B、输出文件：①根据开度、数量、如何上机决定输出菲林数量；②较难及对色彩要求较高的产品不宜晒2镜；③针对不同产品的印刷要求及不同材质,可以选择输出网目线数；④传统打样与印刷由于操作流程不同,故两者的色调、饱和度也不同；⑤为了跟色方便、准确打样时可以根据产品所用材质去打样；C、输出后、制版（拼版）：①做成样品盒,作多方面检查;如有必要的,应该要上机打样(安正常生产作业流程),客户确样后才做大贷！②对较难套位的产品尽量调整拼板位置,置于咬口前面;版房要划标识版尾线,方便后工序生产.对于两款以上拼版上机的要注意每个包装盒均在粘处打上区分的标识,而对于难以区分款式尽量不要拼搭印,最好是分机分批分工生产免除混款产生的严重后果。③对于小包装盒:考虑拼小版上机(4K内),(考虑按纸纹开版),注意4色平网的大面积建议做专色,粘位要漏空色位(书籍的封二、封三、及内P1、末页、有印油的产品一定要将胶水粘贴处掏穿油版).④对于全统晒版的版面网较弱,最后不要刮补文字,要控制好晒版时间;⑤严格检查兰纸,采用CTP制版的要进行反复检查,特别是客户旧文件有小改动而客户没有重新打签样加印的(必须客户以传真邮件等确认).二、印中（三点）⑴我们采用海德堡CP2000,我们可印最大成品1000*700mm,最高可印网线250网；一般上机用约纸60-400克。⑵要充分了解有什么后工:比如(客户要求严紧的)有覆膜的要提醒机长注意喷粉的大小(考虑过胶时会出现白点),过油的要提醒机长油墨里不要使用不必要的添加剂。调色时应建议机台使用测量仪,以保稳定颜色的控制,减少色差失误！对实地4C印刷是以蓝为主色调的色序:为黑→红→蓝→黄(红色调的黑→蓝→红→黄)⑶正确选定咬口,要从印刷和印后加工的需要来考虑.印刷“白板、白卡”纸盒类包装,用靠身规矩.做瓦楞纸箱面纸时,用靠外规矩(瓦楞纸箱横切的，一般是反压,靠外规矩,续纸顺手,规矩准确)。从印刷机的规格限制和定位准确性来考虑,长方形的原版,应以长边作为咬口边。从套印准确性的角度来考虑,由于咬口边纸张变形小,拖梢边纸张变形大,所以应以原版上套印要求高的那一边作为咬口边。从节省纸张角度考虑,由于咬口边1cm宽的位置是印不到的,有时纸张幅面很紧张,需要充分利用这部分白边,那么就要将成品上空白边或糊盒的纸舌边当叼口边(但在做后工序时就不能自动模切机了)。从印后加工的角度来考虑,咬口边的选择应有利于模切等工序的合理加工。提醒机长对双搏盒跨图、色条、印金、印银的印色的一要致性（书籍也一样）。并且印金要明确是青金还是红金。金、银是镂空还是压在别的色上。如大面积实地金、银，尽量后印，防止划伤，图文部分要做好漏空处理。烫印部分墨层不能太厚，太厚烫印时会引起反拉，造成烫印不实。三、印后常用工艺（十点）⑴覆膜：有油性、水性及热压预涂(干性)三种,油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染,已属于逐步被淘汰的生产工艺,而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式.BOPP普通膜厚度多为15～19微,PET膜通常膜厚度为25微.用于水性覆膜的塑料薄膜,基本与传统的油性覆膜相同,主要为聚丙烯薄膜,也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等.水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低,覆膜后存放时间长.水性覆膜使用水性环保胶水,不需要经过加热干燥,直接收卷,速度达到70～80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍.水性覆膜不能即时做其它后续工艺,要等印张干透才能生产(注意:这容易出现侧起泡、纸塑脱离严重现象所以在生产交接中要特别注明),油性、热压预涂(干性)覆膜对应付短快单类特别有优势。热压预涂(干性)覆膜主要用于开窗过胶中用,先将热压预涂胶水过于啤好窗的印品上,通过普通(干性)覆膜机将膜热压粘合(因目前市场需求量不大,后工序厂一般很少做,胶水热压预涂胶水供应少而不稳定,且一般对前工序套位啤窗要求高,出现错位现象大,建议客户尽量采用贴PVC和PET.在下单中要清晰注明(普通常见有光/哑膜,压纹膜,UV膜,镭射膜/特殊订制防伪镭射膜);避免大气味胶水(交代好清楚加工厂所用材料的环保)如有烫金,压线，击凸,要用压纹胶;注意起泡,复膜前应将印张表面处理干净,(若光膜上要做磨纱UV,一般后工序厂没有存货,生产前最好定特定的胶UV膜),特别要提醒过膜时拉压力要适当,分割要整齐,否则在啤工艺时都会影响定位不准确。特别注明:覆膜后要印刷或喷码的,在工单中注明对膜的特别要求电晕值达35以上(膜面做电晕处理的作用主要是使油墨附着力加强)以下是覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：A、纸塑脱离:纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现,因表面油墨层较厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,因而粘接不牢。其解决方法有：①检查胶水的是否变质,参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。薄膜是否在保质期内,表面电晕值是多少。②更换粘度值大的其它品牌胶水。提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。③参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。B、注意变形现象的产生有以下几种原因：①上胶量太大,纸张吸收水分而变形,所以在保证产品质量的前提下,应尽量减少上胶量。②薄膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下,张力越小越好。③收卷张力太大,此时可根据情况,在保证将产品传送收卷到辊上时,紧力越小越好。④产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。C、注意覆膜产品质量的检验方法:①揉搓检验法:取适当面积的覆膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回揉搓,若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象,说明产品质量可靠。②撕揭检验法:把覆膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下,看印刷墨层能否完全附着在薄膜上,或将纸基撕烂,如有则说明覆合正常。③加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。④加温检验法:把覆膜样张放进烘道内,经65摄氏度左右温度的烘烤,不脱膜、不起泡、不起皱说明覆膜正常。⑤浸水检验法:把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后,膜层与印刷纸张不分离,说明膜层贴合较牢固。⑵上光:注意检查所上光与工单要求是否相符,要求上光均匀,无砂眼、脏点、划花、起泡、粘合力好;亮度符合要求,特别UV油必须不能掉油,检测办法是用透明胶纸贴紧过油新表面,用力撕揭,如果将纸面图纹撕坏为合格,干透,不能有粘花、刮花、毛边等不良现象。上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光,后在印品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺.上光不仅可以增强表面光亮,保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用.因此,被广泛的应用于包装纸盒等印品的表面工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜料上光几种。干燥的过程.上光涂料包括溶剂上光油,水性上光油,UV上光油和珠光颜料上光.由于溶剂上光油不利于环保,应用范围受到一定限制。但由于水性上光油目前只能整版过,而油性光油可以做PS版后局部印上。水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点,越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。UV上光的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在溶剂的挥发,不会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果,具有良好的发展前景。一般上光以后,待光油干燥后(时间很短,可联机作业)即可进行压光,目的是使上光表面形成高光泽表面对上光涂料的性能要求①膜层透明度高、不变色。②具有一定的柔弹性,任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。③膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。④对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低,为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。⑥膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层适应环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。⑦印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生搭粘现象;耐溶剂性能好,干燥后的墨层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起