过程异常处理流程图

IPQC生产部工程\研发\QE生产副总SQE\IQC12345678步骤工作流程过程异常处理流程图开始生产过程中发生异常发出《生产品质异常纠偏单》责任部门认定品质主管工程主管确认生产主管确认材料异常工艺/设计异常作业异常NONO由责任主管给出临时方案，并现场指导由品质给出临时方案并主导解决生产部按异常解决方案处理异常，并记录损失异常信息传递标识/隔离9101112编制：吴烧威审核：马文虎效果验证上报副总，组队分析原因确定处理对策NOOK由责任部门给出长期纠正措施品质工程师以及巡检进行监督实施，并对效果确认依来料异常处理流程处理结案NO1、异常包括：1、巡检人员在首件检验不良、巡线过程发现工艺纪律不符、产品抽检不良；2、生产人员在生产过程中发现的不符合作业SOP或产品异常等；2、生产过程中，生产班组长、员工以及品质巡检发现异常后应立即向所属部门报告，经主管确认后发出《生产品质异常纠偏单》；2、IPQC将生产异常纠偏单交给品质工程师进行分析在确认异常后，由巡检立即对生产产品进行标识/隔离，必要的需暂时停线品质工程师对异常现象进行确认，并认定异常责任部门，涉及到比较专业技能的内容需寻求品质主管或相关开发工程师进行分析根据原因分析确定异常是属于作业不良\工艺、设计不良还是来料不良确认异常归属后由IPQC通知相应部门主管立即前往现场进行确认处理，品质工程师进行现场跟踪1、对于作业不良、工程不良要求责任人给出异常处理方式，如挑选、返工等，如需改变操作手法等需更改SOP；2、对于材料不良，要求IQC立即对物料进行确认并给出临时方案：挑选、更换，对于无法挑选更换的需立即通知采购调货处理。针对判定批量返工的并存在品质隐患的：由品质经理与副总一起裁决最总如何处理；1、SQE/IQC对不良状况情况进行确认，并将异常信息传递给资源管理以及采购员；2、SQE/IQC需要针对异常流出原因进行分析，检讨为何无法检出导致流入产线。工作内容过程异常处理流程图IPQC和生产班组长对解决方案进行操作验证对于生产异常问题由IPQC追踪各责任部门的异常回复，由品质工程师对异常回复的可执行性和符合性进行判定巡检以及生产班组长对于出现过品质问题的产品或者原材料连续三批进行持续跟踪，并将实际品质数据及时反馈相关部门品质工程师根据品质数据判定是否可以结案编制：吴烧威审核：马文虎