金属焊接检验管理规定

附件五金属焊接检验管理规定5.1金属焊接5.1.1合金材料检验范围5.1.1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件（外围公用系统所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。并将复检报告，逐一存档。5.1.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后连同焊缝一起必须做100%的光谱复查（对于≥M30的高温螺栓，施工单位做安装前的检验、技术监督单位进行安装后检验）。光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。5.1.1.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。5.1.1.4所有光谱检验要做好标识，高合金钢光谱检验后要磨去灼烧点。对细晶马氏体钢材质部件及其焊缝光谱分析后要磨去灼烧点且此部位要做PT检查。5.1.1.5高压管道、压力容器、钢结构上的所有临时焊点（包括热电偶的临时焊点），清除后此部位要做PT检查。5.1.2设备检验范围5.1.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内PT检验比例：合金总含量＞10%的合金钢材质（T91、T92、不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。5.1.2.2过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验和不圆度检查，厚度、不圆度不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。5.1.2.3对受热面厂家焊缝按部位、材质、规格进行RT抽查10％，并对不合格的，加倍复查并进行返修。5.1.2.4对所有联箱、集箱检查有无盲管，如有，则对盲管进行光谱和测厚检验，对其焊缝进行光谱、MT、UT检验。5.1.2.5凝汽器钛管穿管前100%外观检查；100%涡流探伤检查，方法为外探法；复合管板100UT。5.1.2.6汽轮机、发电机、小汽机轴瓦钨金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。5.1.2.7汽机润滑油系统、锅炉汽动给水泵组油系统、锅炉燃油系统厂家焊缝100%RT。（若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT的可改用PT；外套管对接焊缝RT或PT；搭接焊缝表面PT）5.1.2.8抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统、密封油装置厂家焊缝：5.1.2.8.1管道焊缝100%检验，其中UT50%、RT50%；5.1.2.8.2布置紧凑不能实施RT的，可改为UT；5.1.2.8.3搭接焊缝表面可做PT。5.1.2.9送、引风机，一次风机，增压风机，做叶片表面检查（必要时PT）、轮毂焊缝MT和UT；空预器转动轴MT和UT。5.1.2.10给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口100%RT或UT，合金母材及焊缝100%光谱复查。5.1.2.11对冷油器进行气压试验，检查冷却管及管板焊（胀）接严密性。5.1.2.12汽机行车横梁焊缝：对制造厂横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT；对下翼板角焊缝作25％MT；现场安装组合焊缝按《电力建设施工与验收技术规范》（土建篇）进行检验：一级焊缝100%（50%RT、50%UT），二级焊缝50%（RT、UT任选）。5.1.2.13凝结水泵、循环水泵（现场组装方式）壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。5.1.2.14主油泵、高压油泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。5.1.2.15发电机氢气冷却器焊缝外观检查，水压试验。5.1.2.16主机、主炉部分的所有涉及车削变径的管座，需100％外观检查，如变径处有厚薄突变或有尖角等易应力集中风险，经技术监督或监理确认，要开出不符合项处理。5.1.2.17对管径小于等于76mm的机、炉外管管材（如：油系统、疏水、仪表管等），安装前100%涡流检查，方法为外探法。5.1.2.18氨罐：筒体纵缝、环缝焊缝、封头焊缝50％UT和MT（包括所有T型接头），角焊缝50%MT；补强板焊缝100％MT或PT。5.1.3主机、主炉部分安装焊接检验范围5.1.3.1锅炉受热面及其汽水管道（包括主降水、联箱、顶棚联络管、减温水管道、压力表管、吹灰管、疏水、排汽、排空、取样管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口）所有安装焊口100％检验。其中末级过热器、定位管、内螺纹水冷壁（包括单侧）、T91/T92、不锈钢材质焊缝及使用镜子辅助焊接的焊口，100%RT检验；其余的100%的（RT＋UT）检验，但RT必须大于50%。5.1.3.2凡管道中开有探伤孔，该焊口必须做100%的射线检验。透照厚度≥80mm以上的焊口可采用Co60γ射线探伤。5.1.3.3厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤。(除P92、P91外)5.1.3.4P91/P92材质的焊口对口前坡口管端做100%MT或PT检验。焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm范围做100%MT检验。P92焊接接头热处理后硬度合格范围控制在180－250HBW；P92材质焊接接头进行100％金相检查。5.1.3.5膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm范围内PT检验比例：合金总含量＞10%的合金钢材质（T91/T92、不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。5.1.3.6主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路、主汽至小汽机供汽管、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空气管、采样管等管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口100%探伤(UT或RT)；5.1.3.6.1厚度≤20mm的，100%射线透照。5.1.3.6.2厚度＞20mm、且小于70mm的，射线透照和超波探伤可任选其中一种。5.1.3.6.3厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤。(除P92、P91外)5.1.3.7凡管道中开有探伤孔，该焊口必须做100%的射线检验。透照厚度≥80mm以上的焊口可采用Co60γ射线探伤。5.1.3.8P91/P92材质的焊口对口前坡口管端做100%MT或PT检验。焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm范围做100%MT检验。P92焊接接头热处理后硬度合格范围控制在180－250HBW；P92材质焊接接头进行100％金相检查。5.1.3.9所有与大管道主管相连的接管座安装焊缝（包括温度压力套管、热工测点焊缝）（如果有）则做MT、UT检验,比例各100％。5.1.3.10管道探伤孔塞焊缝必须做100%的PT＋UT检验；集箱手孔盖内置焊缝必须做100%的PT检验。5.1.3.11所有油、氢介质管道的所有焊缝（对接、承插）100%射线检验。5.1.3.12一、二、三、四抽汽管道及其疏水二次门以内包括二次门后第一道焊口100%射线检验。五、六级抽汽管道及其疏水二次门以内包括二次门后第一道焊口50%射线检验。七、八级抽汽管道及其疏水二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验。5.1.3.13门杆漏汽、给水再循环、轴封、减温水管道及其疏水二次门以内包括二次门后第一道焊口100％RT检验。5.13.3.14高加疏水管道二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口、除氧器水箱连通管100％RT检验。5.1.3.15中压给水及其疏水、凝给水及其疏水二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口30%射线检验。3.13.3.16低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第一道焊口15%射线检验。5.1.3.17循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口5%射线检验。5.1.3.18仪用空气管一次门内焊口15%射线检验。5.1.3.19凝汽器钛管的管板焊缝100%PT检查。5.1.3.20汽、水、油、气介质管道一次门内所有涉及奥氏体不锈钢的异种钢接头100%射线检验。5.1.3.21所有设计压力在0.1MPa以上的管道焊接，承包商均需氩弧焊打底，且至少焊接两遍完成。所有油管道必须100%采用氩弧打底。5.1.3.22外径大于159mm合金管道的安装焊口热处理后100％的硬度检查；P92焊缝进行100％的金相检查；T91/T92焊缝进行20％的硬度抽查，硬度超标的焊缝，100％的金相检查；其他外径小于159mm合金管道的安装焊口热处理后5％的硬度检查。5.1.3.23其他5.1.3.23.1锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件连接的焊缝100%外观检查。5.1.3.23.2机组启动前吹管用的临时管道100%检验（UT或RT）。5.1.3.23.3铝母线的焊接检验：按DL/T754-2001《铝母线焊接技术条件》规定执行。5.1.3.23.4消防管道对接焊口的检验：a)烟烙烬气体消防喷淋阀内管道的对接焊口应做50%的射线或超声检验；b)泡沫或水消防管道的对接焊口应做大于5%的射线检验。5.1.3.23.5公用系统钢制管道对接焊口的检验（除上述管道外）：化水系统管道、综合管架上管道、煤灰渣系统、土建范围内管道的检验比例按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求较高者执行。5.1.3.23.6箱、罐常压容器的制作焊接的检验按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求较高者执行。5.1.3.23.7炉后烟道内衬防腐的焊缝要求打磨平整（满足玻璃鳞片等内衬防腐要求）。5.1.4脱硫系统检验范围5.1.4.1吸收塔、事故浆液罐T型焊缝100%RT；环、纵缝10%RT；底部围板对接焊缝100%UT；隐蔽焊缝20%RT；5.1.4.2进行内防腐施工的所有烟道与、箱、罐、吸收塔内表面100%着色，焊缝打磨平整（满足玻璃鳞片等防腐要求）。5.1.4.3烟道入口C276板焊接后所有焊缝100%PT。5.1.4.4未尽事宜，按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求较高者执行。5.1.5脱硝系统检验范围5.1.5.1脱硝系统中氨管道100％RT检验。5.1.5.2脱硝系统中设计压力为≥0.1MPa的汽、水管道对接焊口的检验≥10%RT或UT，角焊缝的检验为100%PT或MT。5.1.5.3未尽事宜，按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求较高者执行。5.1.6资料移交范围施工单位除了按DL/T869—2004上规定的要求移交文件外必须做到下列几项：5.1.6.1工程结束前要移交焊口一览表、焊口检验一览表。（包括手孔、探伤孔焊接一览表，温度、压力套管焊接一览表、管座焊接一览表）5.1.6.2锅炉二次门内的本体管道、管子的焊接、热处理、焊接检验记录必须移交，要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。注：锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道。5.1.6.3主蒸汽、再热蒸汽、主给水、再热冷段蒸汽管道以及它们的所有疏水、排汽、取样等和主管道相连的小管道的焊接检验记录必须移交，要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。5.1.6.4汽轮机一到六段抽汽及其疏水、排汽；所有的轴封漏汽、供汽以门杆漏汽、供汽管道；汽轮机本体疏水；高、中压导汽管及其疏水；所有高加疏水、低加疏水、排汽管道；氢气管道；锅炉上水管道、减温水管道、小汽轮机供汽管道、汽轮机轴封供汽漏汽以