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工程质量评估报告XX-X-XX监评-021号工程名称：XXXX厂房新建工程评估项目名称：建筑通风与空调分部工程建设单位：XXXXX有限公司施工单位：XXXXXXX工程集团有限公司设计单位：信息产业第十一设计研究院有限公司总监理工程师：监理单位总工程师：上海XXXXX监理有限责任公司监理证书号：[建]工监企第（XXXXX）号XXXX年XX月（编号：）１XXXXXX厂房新建工程建筑通风与空调分部工程质量评估报告一、工程概况1、工程名称：XXXXXXXXX厂房新建工程。2、评估项目名称：通风与空调分部工程3、工程特点：本工程为一般工业厂房通风与空调安装工程。通风为机械送排风风机式通风，空调为集中中央空调形式，由空调箱及风机盘管组成，分别由中央动力站的冰水机组和热交站的冰、热水、供回水管道组成，供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热（媒）介质、控制调节室内温度。4、工程地点：上海市XXXXXXXX5、建设单位：XXXXXXX有限公司6、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司7、工程监理：上海XXXXX监理有限责任公司8、施工单位：XXXXXXXXXXX工程集团有限公司（总包）XXXXXXXXXXX有限公司（分包）9、施工周期：XXXX.XX～XXXX.XX二、工程质量评估依据1、法规标准文件《通风与空调工程施工施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程》（CJJ/T２９-９８）由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸2、施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表。3、监理资料：设备开箱检查记录、试运转记录等。三、分部分项工程的划分与质量检验标准1、本工程CUB4通风与空调安装工程，根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，划分为下例三个子分部、12个分项工程、12个检验批、具体见表1：２通风与空调安装分部（子分部）、分项工程划分表1序号分部工程子分部工程分项工程检验批划分1通风与空调送排风系统风管与配件制作1风管系统安装1风机安装1系统调试12空调风系统风管与配件制作1风管系统安装1空调箱设备安装1风管与设备绝热1系统调试13空调水系统管道冷热（媒）水系统安装1管道绝热1系统调试12、其质量的评定是以检验批的验收为基础验收单位，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》，在检验批验收合格的基础上，进行分项工程、子分部工程的验收和质量评定。四、评定方法和评定结果（一）、排风系统子分部质量评估1.1、风管与配件制作分项工程主控项目1）金属风管的材料为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度本工程是按矩形风管设计的；其设计厚度及实测情况如表2：排风系统风管板材厚度（mm）表2序号风管长边尺寸（MM）板材板厚实测板厚1L≤630镀锌钢板0.50符合要求2320L≤630镀锌钢板0.60符合要求3630L≤1000镀锌钢板0.75符合要求41000L≤2000镀锌钢板1.00符合要求52000L≤4000镀锌钢板1.20符合要求以上经检查，均有材料质量保证书，符合设计要求。2）金属风管的连接，采用法兰连接，风管法兰采用角钢形式其规格及检测情况见表3：３风管、法兰规格及检测情况表3序号风管长边尺寸b法兰规格（角钢）实测（角钢）1b≤630L25*3符合要求2630b≤1500L30*3符合要求31500b≤2500L40*4符合要求3）金属风管的加固，矩形风管对于边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长大于1200mm及单边面积大于1.2M²的风管均采L30×3角钢在风管外侧加固，符合规范要求。4）矩形风管弯管的制作，均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片，符合规范要求。一般项目1）金属风管制作，风管外边长尺寸，监理实测边长≤300mm偏差在0~2mm之间，边长＞300mm偏差在0~3mm之间，矩形风管两条对角线长度偏差在0~4mm之间，基本符合规范要求。2）金属法兰的焊接，焊缝基本铇满，无假焊和孔洞现象，法兰平整度在0~1mm之间，符合规范要求。3）风管的加固，风管加固采用L30×3角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式，排列整齐，均匀对称，角钢、加固筋与风管用抽芯铝铆钉铆接，牢固，间隔在200mm左右，符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。1.2、风管系统安装分项工程主控项目1）风管在穿过楼板时，均设套管及防火封堵。2）风管安装，风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境风管、无室外主管。符合规范要求。3）风管部件安装，各类风管部件及操作机构安装，能保证其正常使用功能，并便于操作。符合规范要求。4）风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光点小于规范规定每10米可有2~3漏光点。测出漏光点均用硅胶封堵。符合规范要求。一般项目1）风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。风管位置、标高走向符合设计要求。连接法兰螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧，连接严密，牢固，法兰垫片采用5mm石棉橡胶板。４符合规范要求。2）风管连接的水平度允许偏差在3/1000，实测总偏差在0—20m之间，符合规范要求。3）风管支、吊架的安装，风管水平安装边长≤400mm风管，间距在3.5—4m之间，风管边长＞400mm，间距在2.5—3m之间，当水平悬吊的主、干风管长度超20m均设置防止晃动的固定支架。符合规范要求。4）防火阀安装在便于操作及检修的部位，距墙面距离在150mm左右。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。1.3、风机安装分项工程主控项目1）通风机安装的型号、规格符合设计规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，固定风机的地脚螺栓拧紧，并用双螺母锁紧，防止松动。符合规范要求。2）通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。符合规范要求。一般项目1）通风机的安装，本工程所用的通风机为箱式轴流风机，其安装偏差符合规范要求，具体见表4：通风机安装偏差（mm）表4名称允许偏差各实测表记录汇总合格率（％）实测点数合格点数（1）中心线平面偏移1088100（2）标高±10881002）风机的隔振器由设备自带，吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装，符合设备及规范要求。故：该分项工程评定为合格。1.4系统调试分项工程主控项目1）风机试运行，本工程送排风均为箱式轴流风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，在额定转速下连续运转2h运行情况正常。符合设备技术要求。一般项目1）风机运行时，风机噪声允许值为73dB，实测风机噪声在68~71dB之间。符故：该分项工程评定为合格。５（二）空调风系统子分部工程2.1、风管制作与配件制作分项工程主控项目一般项目注：内容同送排风系统2.2、管系统安装分项工程主控项目一般项目注：内容同送排风系统2.3、调箱设备安装分项工程主控项目1）空调箱的安装，空调箱的型号、规格和技术参数，符合设计要求。隔振装置设备自带，安装平稳可靠，符合规范要求。一般项目1）空调箱为组合式机组，各功能段的组装符合设计规定，各段之间连接严密，整体平整。符合规范要求。2）机组与供回水管的连接，均采用橡胶伸缩节连接，机组的冷凝水排放管的水封高度在150mm。符合设计要求。3）机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和灰尘，符合规范要求。4）机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。2.4、风管与设备绝热分项工程主控项目1）风管的绝热采用橡塑保温材料，属难燃B1级，材料规格厚度，新风为10mm，送风为25mm，符合设计要求。2）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用橡塑保温材料，防潮层完整，封闭良好。符合规范要求。一般项目1）风管的绝热材料，采用橡塑保温材料，表面平整，厚度基本无偏差，防潮层完整，接缝处用专用胶带密封。符合规范要求。６2）风管绝热层橡塑保温材料，采用粘结方法固定，粘结剂为同材料厂家专用橡塑保温材料胶水，胶水均匀地涂在清洁后的风管上，紧密贴合，无空隙。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。2.5、系统调试分项工程主控项目1）空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试，分单机试运转，风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动，在额定的转速连续运行2h运转行情况正常。符合规范要求。2）系统无生产负荷调试，系统风量调试结果与设计风量的偏差为1.4%。符合设计要求。一般项目1）空调箱运行时，产生的噪音实测噪音在70.4～80.6dB之间，符合设备83dB要求。2）风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为2.0～2.5%之间，符合规范不应大于15%的要求。3）空调房间的温度经调试在22～240C之间，符合设计要求。故：该分项工程评定为合格。（三）空调水系统子分部工程3.1、管道冷热（媒）水管道系统安装分项工程主控项目1）空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求，管道的材质为镀锌钢管，阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。符合规范要求。2）管道安装均采用镀锌钢管，配件都采用镀锌管道弯头，三通等零件、螺纹连接。管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设套管，并采用防火封堵。符合规范要求。3）管道安装完毕后均作水压试验，设计工作压为0.6Mpa，强度试验压力为0.9Mpa，持压30mim，严密性试验为0.6Mpa，持压2h，检查管道无渗漏，无压降。均合格，凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏，水位不下降为合格。符合设计及７规范要求。4）管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂质为止。符合规范要求。5）阀门在装前对主干管上的阀门抽检20%进行强度和严密性试验。合格后允许安装。阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。一般项目1）管道的焊接，管径≥DN100mm采用焊接，焊接前均对管口进行打磨，焊缝饱满平整，无漏焊现象。对焊缝并用防锈漆作防腐处理。符合规范要求。2）管径DN80以下采用螺纹连接，一般外露2～3扣，并用防锈漆作防腐处理。3）、管道在与空调箱设备处采用法兰连接，连接螺栓长度一致，螺母在同一侧，均匀拧紧，一般外露2～3扣，法兰垫片采用石棉橡胶板。符合规范要求。4）、冷凝水管道安装坡度在3%～5%之间，基本符合规范要求。5）、冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合规范要求。6）、管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求，由于空间规划局部变化，可能造成管道位置与标高的变化。基本符合规范要求。7）、风机盘管机组与管道的连接，均采用金属软管连接，符合规范要求。8）、管道的支、吊架采用L40～L50角钢，在楼板底层用膨胀螺栓固定，位置、间距、标高基本符合规范要求。9）、管道阀门安装，阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位置，方面正确，便于操作，连接牢固，启闭灵活。符合规范要求。10）、冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀。符合规范要求。综上所述，该分项工程评定为合格。3.2、管道绝热分项工程主控项目管道的绝热，冷水管道采用橡塑保温管壳B1级保温，热水管道采用带有铝泊超细玻璃棉管壳保温。其规格为管DN15～DN50，保温厚度在30mm，管径DN65～DN200厚度在40mm，冷凝水管道采用橡塑保温管壳B1级，厚度在10mm。符合设计要求。一般项目1）、绝热材料，冷水管为橡塑保温管壳，热水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳，表面平整无裂缝、空隙等缺陷，接缝处用专用胶带，贴于接缝处密封，橡塑保温８管壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。2）、冷水管道、热水管道均贴色标，标明介质与流向。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。3.3、统调试分项主控项目1）空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量，设计空调冰水总量Q=560m3/h，测试实际空调水总量Q=520m3/n，设计流量与实际流量偏差6.7%，符合规范＜10%的要求。一般项目1）空调水系统冲