沟槽开挖技术交底

工程名称分项工程名称30040050060080010001200135015001800H≤1.5m11001.5mH≤2m12001300140015001800200024002750290034002mH≤4m1200130015001600190022002600275029003400H4m1200130015001600190022002600275029003400管内径d(mm)沟槽宽度B00(mm)交底内容：一、施工准备：1、施工前，组织技术、测量、质检及施工队伍认真学习工程图纸，对图纸进行会审。若图纸有错误应及时向设计提出以便处理。测量员应提前进行内业计算工作，并对整个施工范围进行全线施工放样，以便有关人员熟悉施工场地，明确施工障碍和难度，制定相应的技术措施。2、沟槽开挖施工前，与当地有关部门及居民取得联系，了解施工范围内有无地下专业管线，若有，掌握专业管线大体走向及埋深。采取人工挖探坑的方法确定管线具体走向及埋深，并做有效标识，确保机械开挖时不将其破坏，同时必须对其制定并采取有效的保护措施，防止发生滚管或破坏事故。3、施工前，应对相关人员进行安全教育和指导，对施工机械、设备、车辆等进行检查维护，并确认驾驶员具有操作相应机械的资格。故障机械设备和车辆不得投入使用。二、沟槽开挖工艺流程：测量→放线→挖土→修边坡→维护坡面→挖土至基底面设计标高→测量验基→合格→基底找平1、本工程全部排水管道均采用开槽施工。管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡按照当地土壤为黏土，坡顶有动载考虑，其坡度设计为1:0.75，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽。2、沟槽挖深不大于4m时，采用放坡开挖，沟槽挖深大于4m时，宜采取钢板桩加内支撑的简易支护措施并作好坑底排水工作。基槽开挖应避开强降雨期并作好排水工作。3、沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡并清理槽底的方法施工，不能使用机械处采用人工挖土，但沟槽上方必须有专人监护，防止沟槽发生坍塌，危及沟槽内的施工人员。沟槽底土基要保证其强度和稳定，严禁超挖。4、确定槽底开挖宽度，根据土质类别确定的开挖放坡系数,确定沟槽上口开挖边线，由测量员根据现场实际情况撒出开挖边线。沟槽开挖宽度表5、管槽开挖时应注意边坡稳定，施工中及时排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。6、开挖施工及排水工程中应注意保持土壤的原装结构，避免扰动或超挖基底，应做到基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基地暴露过久。基底设计标高30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除。如基底土壤已扰动或超挖，必须给予夯填碎石并找平。7、人工埋深大于3m时应分层开挖，上、下部分均采用梯形断面，每层深度不大于2m。当管道埋深大于4m是，上部采用梯形，下部采用直槽开挖。8、沟槽开挖在确保堆土满足规定的同时，剩余回填用土方另选点存放，多余土方外运。沟槽的两侧堆放回填土所需的土方时，堆土高度不宜超过1.5m，距沟槽不得小于2.00m。施工机具设备停放在沟槽边时，必须保证停放位置平稳。三、施工排水1、施工期间做好防雨准备，挖槽后立即进行下一道工序，速战速决，闭水实验后立即按规范要求回填。2、沟槽开挖遇有地下水时，采用潜水泵将沟槽内积水排除，疏通好原有排水沟，任何时候不得将水排至路面，随地漫淌。3、遇到雨天时，疏通好排水沟，沟槽两侧应筑坝比周围地形稍高一些，避免雨水流入基槽浸泡，安排专人作好沟槽排水工作，以保证沟槽不受水淹及发生漂管现象。四、安全注意事项1、沟槽开挖遇不良地质，必须按要求采取防护措施。开挖时，提前了解地下管线的情况，作好防护工作。挖掘机作业时，必须注意地下管线和高空电缆。2、时刻注意地下水的情况，作好沟槽内排水工作，防止沟槽受浸泡而发生坍塌，严禁沟槽内带水作业。3、注意现场安全用电。现场用电设备必须做接地处理，配电箱内配漏电保护器；现场人员，除专业电工外，禁止私拉电线；工人进入沟槽作业应穿绝缘水靴。4、沟槽两侧有构筑物时，预先应作好支护；遇有线杆时，应当先进行迁移，再施工，临时无法迁移的，开挖时应保证在线杆不受影响的安全距离外进行，防止发生意外。5、人员进入沟槽作业，必须佩带合格的安全帽。配合机械施工时，注意作好自我保护。起重机臂下挖掘机作业旋转范围内严禁站人。6、机械操作手无上岗资格的，严禁上岗操作。机械应作好定期保养检查。严禁酒后上岗操作。7、沟槽开挖过程中，应设专人位于沟槽上方对开挖过程进行监护，防止发生坍塌等意外事故。8、沟槽开挖时，应将开挖和施工作业范围用彩色三角旗圈出，起临时防护警示作用，防止车辆误入，人员靠近。开挖完毕，应及时架设围挡，夜间还应在靠近道路处设置明显的警示标志。技术交底记录年月日道井路分部工程排水工程污雨水沟槽开挖交底人：被交底人5、管槽开挖时应注意边坡稳定，施工中及时排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。6、开挖施工及排水工程中应注意保持土壤的原装结构，避免扰动或超挖基底，应做到基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基地暴露过久。基底设计标高30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除。如基底土壤已扰动或超挖，必须给予夯填碎石并找平。7、人工埋深大于3m时应分层开挖，上、下部分均采用梯形断面，每层深度不大于2m。当管道埋深大于4m是，上部采用梯形，下部采用直槽开挖。8、沟槽开挖在确保堆土满足规定的同时，剩余回填用土方另选点存放，多余土方外运。沟槽的两侧堆放回填土所需的土方时，堆土高度不宜超过1.5m，距沟槽不得小于2.00m。施工机具设备停放在沟槽边时，必须保证停放位置平稳。三、施工排水1、施工期间做好防雨准备，挖槽后立即进行下一道工序，速战速决，闭水实验后立即按规范要求回填。2、沟槽开挖遇有地下水时，采用潜水泵将沟槽内积水排除，疏通好原有排水沟，任何时候不得将水排至路面，随地漫淌。3、遇到雨天时，疏通好排水沟，沟槽两侧应筑坝比周围地形稍高一些，避免雨水流入基槽浸泡，安排专人作好沟槽排水工作，以保证沟槽不受水淹及发生漂管现象。四、安全注意事项1、沟槽开挖遇不良地质，必须按要求采取防护措施。开挖时，提前了解地下管线的情况，作好防护工作。挖掘机作业时，必须注意地下管线和高空电缆。2、时刻注意地下水的情况，作好沟槽内排水工作，防止沟槽受浸泡而发生坍塌，严禁沟槽内带水作业。3、注意现场安全用电。现场用电设备必须做接地处理，配电箱内配漏电保护器；现场人员，除专业电工外，禁止私拉电线；工人进入沟槽作业应穿绝缘水靴。4、沟槽两侧有构筑物时，预先应作好支护；遇有线杆时，应当先进行迁移，再施工，临时无法迁移的，开挖时应保证在线杆不受影响的安全距离外进行，防止发生意外。5、人员进入沟槽作业，必须佩带合格的安全帽。配合机械施工时，注意作好自我保护。起重机臂下挖掘机作业旋转范围内严禁站人。6、机械操作手无上岗资格的，严禁上岗操作。机械应作好定期保养检查。严禁酒后上岗操作。7、沟槽开挖过程中，应设专人位于沟槽上方对开挖过程进行监护，防止发生坍塌等意外事故。8、沟槽开挖时，应将开挖和施工作业范围用彩色三角旗圈出，起临时防护警示作用，防止车辆误入，人员靠近。开挖完毕，应及时架设围挡，夜间还应在靠近道路处设置明显的警示标志。分项工程名称管内径d(mm)3004005006008001001200135015001800管外径d(mm)36048060072096012001440162018002160C1100100100100150200250250300300C21802403003604806007208109001080雨污水管道安装及检查井施工交底内容：一、施工准备：1、材料准备本工程雨水管道为D600-D1500,污水管道为d400-d500；雨污水重力流管线d≤800mm的管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管；800mmd≤1200mm的管道采用承插式钢筋混凝土管；根据管道的覆土深度选择使用不同等级环刚度的管道，具体标准为：覆土厚度H≤3.0m，使用环刚度8KN/m2的管道；覆土厚度3.0H≤4.5m，选用环刚度10KN/m2的管道；覆土厚度4.5m选用环刚度12.5KN/m2的管道。1200mmd≤2000mm管道采用企口式钢筋混凝土管；如d2000管线已不能满足排水要求，则采用钢筋混凝土排水箱涵。当覆土小于4.5m时，钢筋混凝土排水管等级采用Ⅱ级，当覆土大于4.5m时等级采用Ⅲ级。高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管、钢筋混凝土管，均采用橡胶圈柔性连接。高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管及钢筋混凝土管，均采用180°砂石基础。2、主要施工机具立式夯实机、手锯、吊链、钢丝绳二、操作工艺1、工艺流程施工顺序为：沟槽验收→管道基础→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。2、沟槽验收沟槽开挖完成后邀请甲方及监理对沟槽予以验收，验收要求管道基础地基承载力不低于100KPa。3、管道基础沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底；如基底土壤已扰动或超挖，必须给予夯填碎石并找平。管道基础采用180°中粗砂基础；技术交底记录年月日工程名称道井路分部工程排水工程4、管道安装4.1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。4.2、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4.3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。4.4、柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：(1)材质应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；(2)应由管材厂配套供应；(3)外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；(4)每个橡胶圈接头不得超过2个。4.5、柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。4.6、塑料排水管道与检查井的连接做法如下图：4.7、钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.5～5.0mm。4.8、预应力、自应力混凝土管不得截断使用。5、检查井施工本工程检查井共251座，均采用标准图钢筋混凝土井，砼材料采用C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌；矩形检查井井室为钢筋混凝土现浇，圆形检查井井室和检查井井筒为钢筋混凝土预制。工艺流程：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井室（井室吊装）→井盖板安装→井室吊装→土方回填。5.1、混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。5.2、检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢