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文件编号制订页数审核生效日期审批品牌布类特殊特性分类会签抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员1.布封/68~71卷尺抽1码每缸2.克重/290~330g卡重计/电子称抽1码每缸3.标识/有标识且正确★目视抽1车每缸4.外观/参照SIP★卡重计/电子称抽1疋每缸1.机速漂白20码/色布18码/★计算机监控每台1次/2Hrs2.机架漂白72/色布70/★计算机监控每台1次/2Hrs3.温度漂白180℃/色布185℃/★计算机监控每台1次/2Hrs4.过热水温度85℃/★温度计每台1次/2Hrs5.喂表上55%（参考）/★计算机监控每台1次/2Hrs6.喂表下-5%（参考）/★计算机监控每台1次/2Hrs7.定前布封/69±1寸卷尺抽2码1次/2Hrs8.定后布封/70±1寸★卷尺抽2码1次/2Hrs9.定前克重/305G/M2★卡重计/电子称抽1码1次/2Hrs10.定后克重300G/M2★卡重计/电子称抽1码1次/2Hrs11.布纹/3~4寸★卷尺抽2码1次/2Hrs自检《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《整理部工作单》《制程巡检作业指导书》《定型机机长操作指导书》《防污渍记录表》重新调整1来料(备布)《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》/联络相关人员处理自检定胚2定型机检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理核心小组成员李四、王五、赵六、李七文件名称XXX布类控质量控制计划2018/1/30客户XXXXXXQA-QCP-001张三7阶段□样品（打样）□试生产■生产★★关键特性.(与安全或法规有关)★重要特性.严重影响产品质量(与安全或法规无关)☆一般特性会影响质量,但不严重XXXXXXXXXXXX纺织制衣有限公司抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理12.外观/参照检查标准☆目视抽1疋1次/4Hrs13.包装（上卷）/不可打皱☆目视/1次/2Hrs14.白色剪板/与标准板对比★目视剪A4大小每缸/剪板豋记表重新剪板《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《整理部工作单》《制程巡检作业指导书》《定型机机长操作指导书》《防污渍记录表》重新调整自检定胚2定型机对色员抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理1.机速9±1码/★计算机监控每台1次/2Hrs2.直(逆)针速度40±3（参考）/★计算机监控每台1次/2Hrs3.弯(顺)针速度29±3（参考）/★计算机监控每台1次/2Hrs4.锡林速度55±2/★计算机监控每台1次/2Hrs5.布方向布尾上机/★目视首件确认1次/2Hrs6.加工次数2次/★目视首件确认1次/2Hrs7.布封/62±1★卷尺抽1码1次/2Hrs8.克重/317±5%★卡重计/电子称抽1码1次/4Hrs9.厚度/1.65±0.1mm★厚度仪抽1码1次/2Hrs10.掉纤测试/≦4级★专用胶纸/负重块抽1码1次/4Hrs11.外观/参照SIP☆目视抽5码1次/2Hrs12.包装/参照SOP☆目视抽1车1次/2Hrs1.宽度/≦0.5寸☆目视抽5码1次/2Hrs2.外观/参照外观检查标准☆目视抽5码1次/2Hrs1.染料\助剂参照染布工作单/☆目视随机抽查每缸1次2,大/小/细磅(电子秤)的校正标准砝码/★标准砝码随机抽查每天2台1.更换纱隔情况参照染布工作单/★目视每台1次/2Hrs2参照染布工作单/★目视每台1次/2Hrs3.空缸水位参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs4.染缸温度参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs5.落布方向参照染布工作单/★目视每台1次/2Hrs1.取水样(水位)参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs2.机速参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs3参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs7前处理染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检6进缸染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检5领料/《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》/重新调整自检4车边车边机《车边作业指导书》/3抓胚抓毛机《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《黄色工单》《抓毛作业指导书》《防污渍记录表》重新调整自检抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理4.温度参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs5.时间参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs7前处理染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理1.溶剂PH值参照染布工作单/★PH计每台每缸/1次2.染T水位参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs3.用料种类准确度参照染布工作单/★目视每台每缸/1次4.份量准确度参照染布工作单/★目视/电子称每台每缸/1次5.机速参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs6参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs7.温度参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs8.时间参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs9.剪板对色参照染布工作单与样品对比★目视每缸1块每缸1.机速参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs2参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs3.温度参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs4.时间参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs1.溶剂PH值6~7.5★盐浓计每台1次/2Hrs2.盐浓度参照染布工作单/★PH计每缸每缸1次3.染棉水位参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs4.用料种类准确度参照染布工作单/★目视每台1次/2Hrs5.份量准确度参照染布工作单/★目视/电子称每台1次/2Hrs6.机速参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs7参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs8.温度参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs9.时间参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs10.剪板(对色)/与样品对比★目视每缸1块每缸1.机速参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs2参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs11煮碱染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《制程巡检作业指导书》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检10染棉染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检9做R/C染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检8染T/A染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理3.温度参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs4.时间参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs5.剪板(对色)参照染布工作单★目视每缸1块每缸1.出缸PH值参照染布工作单/★PH计每缸每缸1次2.机速参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs3参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs4.温度参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs5.时间参照染布工作单/★计算机监控每台1次/2Hrs6.包装/参照SOP☆目视抽1车每缸1次13开边机外观/不可沾油污渍☆目视抽1车1次/2Hrs《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》/重新调整自检1.温度150℃/★计算机监控每台1次/2Hrs2.机速16±1码/★计算机监控每台1次/2Hrs3.克重/313±5%G/M2★卡重计/电子称抽1匹每缸4.布封/61±1寸★卷尺抽1匹每缸5.外观/参照SIP☆目视抽1匹每缸1.克重/313±5%G/M2★卡重计/电子称抽1码每缸2.布封/61±1寸★卷尺抽1匹每缸3.颜色(叠阴阳)/≧4级★目视抽1车每缸4.外观/参照SIP☆目视抽1车每缸5.剪板/剪A4大小★目视/每缸16/批色/参照样品★目视剪A4大小每缸《批色操作指引》《批色记录》重新调整1.机速20~30码/★计算机监控每台1次/2Hrs2.加工次数1次/★目视首件确认每缸1次3.布方向布尾上机/★目视首件确认每缸1次4.布封/313±5%G/M2★卷尺抽1码1次/2Hrs17梳毛梳毛机《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《黄色工单》《梳毛作业指导书》《产品检查标准书》/重新调整批色批色员15中检查布机《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《品检记录》《品检记录》联络相关部门处理自检自检重新调整自检12出缸染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《制程巡检作业指导书》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检开边14干布拉缩机《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《拉缩机操作指引》/11煮碱染缸《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《制程巡检作业指导书》《染缸操作作业指导书》/重新调整自检抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理5.克重/61±1寸★卡重计/电子称抽1码1次/4Hrs6.厚度/1.45±0.1mm★厚度仪抽1码1次/4Hrs7.梳毛后效果/与标准板对比★目视抽1码1次/2Hrs8.外观/参照SIP☆目视抽1码1次/2Hrs9.包装/参照SOP☆目视抽1车1次/2Hrs17梳毛梳毛机《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《黄色工单》《梳毛作业指导书》《产品检查标准书》/重新调整自检抽样数量频率控制方法记录反应计划值机员巡检员检查者控件目编号过程参数要求产品规格要求特殊特性测量工具控制与记录NO过程名称工具设备特性控制主要内容控制方法异常处理1.机速20~30码/★计算机监控每台1次/2Hrs2.布方向布尾上机/★目视首件确认每缸1次3.布封/58±2寸★卷尺抽1码1次/2Hrs4.克重/330±8%G/M2★卡重计/电子称抽1码1次/4Hrs5.厚度/1.45±0.1mm★厚度仪抽1码1次/4Hrs6..剪毛后效果/与标准板对比★目视抽1码1次/2Hrs7.外观/参照SIP☆目视抽5码1次/2Hrs8.包装/参照SOP☆目视抽1车1次/2Hrs9.掉纤测试/≧4级★目视抽1码每缸抽10%1.机速大：40~45%小：30~35%/★计算机监控每台1次/2Hrs2.温度100±5℃/★计算机监控每台1次/2Hrs3.升温时间40~50分钟/★计算机监控每台1次/2Hrs4.降温时间10~15分钟/★计算机监控每台1次/2Hrs5.布封/60±2寸★卷尺抽1码1次/2Hrs6.克重/330±8%G/M2★卡重计/电子称抽1码1次/4Hrs7.厚度/1.45±0.1mm★厚度仪抽1码1次/4Hrs8.抛干后效果/与标准板对比★目视抽1码1次/2Hrs9.外观/参照SIP☆目视抽1码1次/2Hrs10.包装/参照SOP☆目视抽1车1次/2Hrs1.机速25~35码/★计算机监控每台1次/2Hrs2.加工次数1/★目视首件确认每缸1次3.布方向布尾上机/★目视首件确