大钢模板工程施工方案

0模板工程施工方案审批：审核：编制：刘海萍山西四建集团五分公司太铁佳苑项目部二零一一年十月六日11.编制依据1.1工程结构施工图纸1.2《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20031.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》（2011版）1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.6《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.7《山西省建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-20071.8《建筑施工手册》第四版2.工程概况12#楼工程位于，总建筑面积为54548.27㎡，地下2层，地上34层。结构形式为剪力墙结构，住宅地下二层，地下三十四层，层高2.9m；裙房商铺地上二层，层高4.35m；顶部电梯机房层高3.0m，建筑高度99.05m。地上外墙厚250mm、200mm，内墙200mm。顶板厚度为150mm（商铺）、120mm、100mm、80mm，梁截面为200×600、200×450、200×400、200×370、200×300、250×400、250×350、250×300、300×650（商铺）、300×600（商铺）、250×500（商铺）。商铺框架柱截面为600×600。本工程剪力墙模板采用整体全钢大模板，现浇楼板采取碗扣支撑+木龙骨+多层板的支模方案，明门窗模板采全钢模板整支散拆方案，暗门洞口采用角钢护角+多层板+PVC板，楼梯踏步采用反打法定型钢模板。外墙脚手架采用爬架。3.质量目标3.1分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。创结构迎泽杯工程。23.2实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置4尺量检查底模上表面标高±4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸桩、墙、梁+4，-5尺量检查层高垂直全高≤5m5用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查4.施工部署4.1模板选型模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位主要投入量备注1定型钢模板自带支撑系统地上墙体2315m2215mm厚多层板木方、碗口式脚手架顶板、梁6500m23定型钢模板φ48*3.0钢管楼梯56m2本工程大钢模板由北京联东墙体模板公司在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。34.2材料准备（不含大钢模）序号名称规格单位数量备注1覆膜多层板15mmm26500梁板、商铺柱2木方40*90m3180用于支撑体系3扣件标准个20000用于支撑体系4钢管φ48*3.0t120用于支撑体系及操作架5碗扣立杆1.2m根300用于支撑体系（商铺）6碗扣立杆2.4m根4000用于支撑体系7碗扣横杆1.2m根6000用于支撑体系8碗扣横杆0.9m根1000用于支撑体系9顶托L＝600mm个5000用于支撑体系4.3模板布置与堆放4.3.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。4.3.2卸车场地的准备场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。4.3.3堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于4清理和刷脱模剂的通道。4.3.4大钢模角模、异形模板存放在专用模板区；专用模板区在现场北侧。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。4.3.5模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。4.3.6模板及配件的检验、入库1）按模板数量表，清点运到现场的模板。2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.4施工段划分主体结构分为两个施工区，1—30轴为Ⅰ区，31—60轴为Ⅱ区，Ⅰ区从东向西按单元分为1和2施工段，Ⅱ区从东向西东按单元分为4和3施工段，流水方向：１２，43。5.各部位模板设计方案5.1墙体模板5.1.1本工程剪力墙模板由北京联东模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起5重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。吊环垫片纵肋模板背楞5.1.2本工程标准层高2900mm，内外板模配置高度为2800mm，楼梯间、电梯井模板配置高度为2843mm，阴角模配置高度为2900mm。5.1.3阴阳角模方案：标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。6丁字墙体模板节点如图：5.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。5.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、7销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。5.1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100mm木方支设一道小导墙（宽50mm，高140~150mm），这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。（具体做法详见下图）。5.1.7内墙体模板85.2梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用聚苯板或钢筋网片代替。5.3门窗洞口模板剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层板和80×90木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞9口模板的偏移。(详见下图）5.4楼梯间模板5.4.1楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。5.4.2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。5.4.3楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。105.5阳台栏板模板阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。如图示。115.6顶板、梁模板5.6.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用40×90mm木方，间距300mm。主龙骨采用φ48*3.0双钢管。支撑为碗扣式脚手架@1200×1200。裙楼商铺梁板采用15mm厚多层板，次龙骨采用40×90mm木方，间距250mm。主龙骨采用φ48*3.0双钢管间距900，支撑为碗扣式脚手架@900×900。5.6.2梁板施工采用常规方法支模：即梁底模包侧模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。5.6.3顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。126.模板施工方法6.1墙体模板6.1.1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。6.1.2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。6.1.3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。6.1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。6.1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6.1.6模板安装工序为：放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装外模固定→安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。6.1.7模板拆除1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇13棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75°~80°自稳定角的要求。7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。6.1.8注意事项1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度2m/h。2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。4）模板堆放时应使模板向后倾斜15°~20°度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。6.2梁板模板施工146.2.1工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整