光纤熔接机的操作步骤

光纤熔接机的操作步骤操作工具：光纤热缩管、剥皮钳、光纤切割器、无尘纸、酒精开启熔接机：（为了得到好的熔接质量，在开始熔接操作前，要进行清洁和检查仪器。）开机：让熔接机预热待机画面：当前选择模式（自动）制备光纤：1．清洁光纤涂覆层。用蘸有酒精的纱布清洁光纤涂覆层。2．套光纤热缩管。将光纤从热缩管的热熔管中完全穿过。3．剥纤和清洁。用剥皮钳剥除光纤涂覆层，长度为30-40毫米。在用高浓度酒精清洁裸纤4．切割光纤端面。打开压板，把剥好的光纤放置于V型槽内，根据操作者需要的长度确定切割长度。按下压板固定光纤关上盖子确保光纤端面在一直线上。把刀架推向后边按下按钮打开切割刀盖小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面清理切割掉的光纤，切勿损坏刀片，以备日后使用。放置光纤：1.打开防风罩2.打开左、右光纤压板3.放置光纤于V型槽*将光纤放进熔接机时，确保光纤没有弯曲*如果光纤由于记忆效应形成卷曲或弯曲，转动光纤使隆起部分朝下*注意不许防止钢线端面的损坏和污染。光纤端面接触任何物体，包括V型槽底部，都可能造成较低的接续质量。4.轻轻关闭光纤压板以压住光纤。*观察放置在V型槽内德光纤。光线必须放入V型槽底部。如果没有放好，拿出重新放置。*光纤端面必须放置在V型槽前端，和电极中心线之间。光纤端面不必被精确的放置在中点。5.同样安装第二根光纤，重复3和4步骤6.轻轻的关闭左右光纤压脚7.关闭防风罩熔接操作：按键开始自动熔接程序，程序自动向前移动左右光纤。在完成电弧清洁放电后，光纤将停止在预先设定的位置。（当光纤向前移动并且出现上下跳动时，可能是V型槽或光纤表面被污染。清洁V型槽并重新制备光纤。）切割角度测量和线芯对准操作，当熔接机在运行或暂停时，可以通过肉眼观察光纤端面的情况。（即使没有切割角度的错误信息提示，发生缺损、毛刺、斜面情况时，也应重新制备光纤。）当超出切割角度容限时，会显示错误信息：“光纤端面不良”或“又光纤端面不良”，这是也要重新切割光纤。对准光纤之后，熔接机将产生一个高压放电电弧使光纤熔接在一起。电弧放电期间，可以在显示屏上观察光纤图像。如果图像上某些部分展现出非常亮的点，那是由于燃烧了附在光纤端面或端面的污点引起的，再次情况下线芯可能变形。虽然变形可以被损耗估算功能检测到，但不建议重新熔接。当熔接状态异常，熔接机将显示错误信息“熔接失败”。那就重新熔接。（在熔接前应对光纤进行测试，以选择适当的状态，避免出现该现象。若出现该现象时，需重新进行光纤测试。）熔接点稍粗是正常的，熔接损耗和可靠性都没有问题。打开防风罩，熔接机将自动的进行张力实验并记录接续结果。接续结果将储存与熔接机记忆芯片中。取出光纤：1.打开防风罩（加热器夹具必须打开，准备放置光纤和光纤热缩管）2.打开左、右光纤压板。3.从熔接机中取出光纤熔接点的加固：1.将光纤热缩管滑至熔接处的中心，并放入加热器槽。（确保熔接点和光纤热缩管在加热器中心，确保加固金属体朝下放置，确保光纤无扭曲）2.拉紧光纤的同时，将光纤放低后放入加热器。左右加热器夹具将自动关闭。3.盖上加热器玻璃盖板。（再次检查熔接点和光纤热缩管是否在加热器中心）4.按键加热。加热完毕后，加热灯熄灭。5.打开左右加热器夹具。拉紧光纤，轻轻地取出加固后的熔接点。（有时热缩管可能粘着在加热器底部。仅使用一个棉签或同等柔软的尖状物体，就可轻轻推出保护套。）6.观测热缩管内的气泡和杂质。（不合格要重新做）收存熔接机