塑钢门窗施工方案

新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-3-新型家园二期工程施工1标段门窗安装工程施工方案安徽华力建设集团有限公司二O一六年十一月目录第一章工程总体概况-5-新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-4-一、工程概况-6-二、范围规定的主要工程项目-6-三、门窗选材和做法-6-第二章产品加工制作-7-一、塑钢门窗的设备及工艺流程-7-二、产品质量执行标准和承诺技术指标：-10-第三章、施工部署-12-一.选择专业厂家-12-二、材料、机具按计划进场-12-三、现场准备-12-四、施工机械设备-13-第四章现场安装-14-一、操作工艺-14-（五）、处理门窗框与墙体缝隙-16-（六）、密封胶打注-17-（七）、固定玻璃的安装-17-二、关键工序及土建配合-17-三、门窗防护措施-18-四、质量标准-18-第五章质量保证措施-19-新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-5-一、质量目标-19-二、质量管理组织机构及主要职责-19-三、质量管理措施-20-四、质量薄弱环节及措施-21-五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-21-第六章安全文明目标及保证措施-22-第七章验收程序-24-第八章成品保护-24-第九章门窗保修期内的维修-25-第一章工程总体概况编制依据：新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-6-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20013、本工程《施工组织设计》4、工程设计施工图纸一、工程概况序号项目内容1工程名称新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程2工程地点肥西县上小路与集贤路交叉口东北角，3建设单位肥西县城市建设投资有限公司4设计单位安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司5施工单位安徽华力建设集团有限公司6监理单位浙江同舟建设管理有限公司7门窗面积约23000㎡8建筑层数19#、20#楼为24层、21#、22#、23#楼为30层二、范围规定的主要工程项目塑钢门窗：我公司承接的新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程，工期为55个日历天（不可抗拒等因素除外则工期相应顺延），保证按期交工。按照合肥市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100％，塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。三、门窗选材和做法本工程门窗塑钢型材采用“国风”系列，颜色以业主选定色样为准，推拉门窗为90系列，均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。本工程玻璃采用（5+9A+5）普通中空玻璃（5mm浮法玻璃），根据规范要求，新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-7-7层及7层以上建筑物的外开窗，面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。本工程衬钢采用镀锌衬钢，窗衬钢厚度大于或等于1.5mm，门衬钢厚度大于或等于2.0mm本工程五金附件优质系列产品。外框与混凝土墙体连接处采用18mm×180mm×1.5mm热镀锌铁片由瓦斯射钉连接，外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃与窗框内、外采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。第二章产品加工制作一、塑钢门窗的设备及工艺流程本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.四位无缝焊机、5.螺丝凝固机、6数控清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。工艺流程为：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。详细工艺如下：序号工序名称工序名称及技术要求适用构件检验方法新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-8-1备料、下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10’；③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15’；④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30’；⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；⑥、下料的锯切口应平整。⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；①、框料②、扇料③、中横、中竖①、卡尺②、卷尺③、角度尺④、目测2铣V型槽①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间；①、框料②、中横、中竖①、卡尺②、卷尺3铣水槽孔①工艺孔孔距按制在边距100-200mm、间距300-350mm之间；②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内；③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；①、框料①、卡尺②、卷尺新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-9-4装配钢衬①当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬②钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。③每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。④窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬①、卡尺②、卷尺5焊接①加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒②进给压力设定为0.2-0.25Mpa③压钳压力控制在0.3-0.4Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。①、框料②、中挺料①、目测6组装中挺①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内；②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式；①、框料②、中挺料①、卡尺②、卷尺7清角①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm）①、框料②、中挺料卡尺8装密封条①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；①、框料②、扇料目测9装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-6mm①、框料②、扇料③、玻璃①、卡尺②、卷尺新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-10-10装启闭配件①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；①、窗框②、窗扇①、目测②、手感③、卷尺11成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签①、目测②、卷尺12成品包装①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；①、成品②、塑料胶带目测13成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品14发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。①、成品②、专业运输车二、产品质量执行标准和承诺技术指标：门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。我司加工厂严格按如下执行：（一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1门框装配尺寸偏差(内控)单位:mm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差≤2000＞2000±1.5±2.0钢卷尺新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-11-2门框槽口对边尺寸之差≤2000＞2000≤2.0≤3.0钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差≤3000＞3000≤2.0≤3.0钢卷尺（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙≤0.3塞尺2同一平面高低差≤0.4深度尺（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:mm序号项目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积(mm2)≤10003划伤总长度≤1504擦伤或划伤处数≤4（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-12-（十一）门窗的启闭力不大于50N。型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。第三章、施工部署一.选择专业厂家项目经理部组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。二、材料、机具按计划进场根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。三、现场准备（一）、场地交接进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后，对每橦楼、每种窗型部位的确定做好施工的准备。（二）、劳动力安排根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程施工方案-13-司工厂内作业，安装部分在工地作