Inventor中级教程-关联设计

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资源描述

Inventor培训—基于装配关系的关联设计进行关联设计的必要性在Inventor中进行关联设计的方法•利用装配约束建立设计关联的自适应技术•利用跨零件投影建立设计关联•用Excel设计数据表建立设计关联•用零件携带的设计参数建立设计关联•利用衍生实现零件基本的布尔运算•利用复制对象技术来实现复杂曲面之间的关联设计•利用多实体功能来实现零件和部件的设计关联•利用草图块的功能实现零部件的关联设计任何零件都不可能单独设计出来;设计是不断调整和配凑的过程;零件与零件之间存在着关联;因此:使用三维软件进行设计,应该在现有软件功能基础上,尽可能去“再现”设计思维的关联,提供工作效率和设质量。•利用装配约束建立设计关联的自适应技术具有一定装配关系的已知尺寸零件和未知尺寸零件自适应建立约束来牵动零件尺寸,达到设计需要的目标支座轴摇臂在此装配中,支座和摇臂的尺寸都已完全定义,而轴的尺寸没有定义完全,需通过装配关系使用自适应技术将其定义完全。首先绘制轴的基本形状,对于不能确定的尺寸不添加尺寸约束,即“缓约束”。轴绘制好后,将具有缓约束的特征设为“自适应”。装入底座,装入轴,将轴设为自适应,添加两者之间的约束。装入摇臂,添加约束。此轴上不确定的尺寸完全由装配关系确定,改动底座和摇臂的尺寸,轴也会跟着变化。参见动画演示自适应这种方法适用于设计的参数不太清楚或者不太关心,只能确认几何结构和装配关系条件下的关联设计。简单装配时Inventor的自适应可以实现,但是零件多的时候就容易出错。•利用跨零件投影建立设计关联跨零件投影:在装配环境下,在位创建某一零件,在特征草图中对已有的其他相关零件轮廓实施投影,并在此基础上创建本零件的草图。在设计过程中,当更改某个零件的结构后,与之相关联的另一个零件也能够自动更改,从而达到关联设计的目的。和自适应方法类似。•用Excel设计数据表建立设计关联这种方法是在设计中,多个相关零件链接同一个数据表,而在某零件的草图或者特征的驱动参数设置中,引用这个表中的具体数据。这样的数据表可以在MS-Excel软件中创建。注意:数据文件必须存放在相关“项目”指定的文件夹当中,不可以随意放置。创建符合Inventor要求的Excel数据文件。数据填写规则:A:变量名(可用汉字)、B:相关的值(可用表达式)、C:数据单位、D:注释文字。新建零件引入数据。这种方法是源于参数化设计技术,这种方法适用于设计构思和数据都很清楚,能够事先确认装配关系、轮廓关系和尺寸大小的条件下;变量名称、变量值、变量单位、变量的注释这样四个参数文件的数据栏目都有必要填写比较清楚,方便以后修改数据。•用零件携带的设计参数建立设计关联这种方法是零件设计中,在Fx表中“链接”另外模型的数据,从而达到两模型数据相互关联的结果。当数据被修改,与之相关联的模型及装配同时也会发生变化。通过fx参数表创建键的参数,并将参数输出,根据参数创建键。链接键的fx参数在轴上设计键槽特征。使用衍生同样也能达到相应的效果。这种装配关系所依据的参数,往往都是在装配尚未进行之前,就已经被确定了的;而这种确定常常是基于比装配更原始的设计构思;这种方法的结果是极其稳定的,思路也是十分清晰的。但是不能表达尚未确定数据的结构设计过程。•利用衍生实现零件基本的布尔运算这种方法是通过衍生装配,实现装配内的零件间的布尔运算。根据曲柄零件,设计凹模。建立一个装配,将曲柄装配到合适的位置。新建零件,衍生刚才建立的装配,减去曲柄部分。在该设计中,通过衍生实现了零件级别的布尔运算;衍生是Inventor中一个强大、实用的工具,它是设计人员常挂在嘴边上的设计用语—“在xxx基础上如何如何„”这个设计思维的清晰的表达方法。•利用复制对象技术来实现复杂曲面之间的关联设计在装配体中,有时零件与零件之间装配关系并不能通过一些简单的点、线、面来描述,而是通过一些复杂的空间曲面来配合;这时就需要通过复制对象技术在设计过程中建立曲面之间的关联关系。电话的底座已经设计好,现在要设计电话听筒,使其外形与底座贴合。使用“复制对象”工具将底座相贴合的面引入到听筒零件中。扫掠出听筒的大致轮廓。使用“分割”工具去除多余的部分。最后做倒圆角修饰。参见动画演示在装配环境下,可以通过复制对象命令来实现跨零件的曲面关联;在Inventor中,衍生也可以建立这种跨零件曲面关联关系。但是两种方法有以下几点不同:•衍生必须关联被衍生件的所有表面,而复制对象则可以选择希望关联的表面;•复制对象仅在装配环境下有效,衍生则无此要求。•利用多实体功能来实现零件和部件之间的关联在至上而下的设计过程中,在一个零件中以多实体模式完成部件的所有的零件,并把该零件转换为部件,这样,该部件和原来的多实体零件能够保持完整的关联,而当零件中的某些实体发生变化的时候,该部件也将保持同步的修改,这样方式的至上而下,将对设计的修改具有很高的设计关联性,方便后期部件的修改。在已经完成的曲柄上,做需要的上下模腔。使用多实体部分,做出需要的另外实体。利用“合并”命令,完成整体设计。后期工作,实体的移动。利用“生成零部件”。在零件中,以多实体方式来进行完成的整体部件的设计;能保持关联的设计:•由于是在零件开始,后期的零件修改都可以做到零件到部件的同步修改;注意:部件形成后,零件中出现增加实体的情况。

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