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精益班组技能大赛培训测试题单位：班组：姓名：得分：一、单项选择题（每题1分，共10分）1.企业开展精益工作的切入点是(A)。A.现场5S改善B.作业标准化C.合理化建议D.TPM工作2.集团公司现场精益管理揭示板主要管理（C）项内容。A.六B.八C.九D.十3.（A）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。A.素养B.清洁C.安全D.三定4.TPM是以（C）为观察点进行思考。A.制造现场；B.生产人员；C.设备及物流；D.产品质量5.以下不属于看板分类的是（A）A.管理看板B.传送看板C.生产看板D.临时看板6.精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根7.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务8.控制生产速度的指标是（B）A.设备B.生产节拍C.库存D.材料9．“拉动”一词是指（B）A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是10.流动思想的最终目标是实现（D）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、错选不得分。）1．精益生产的两大支柱是（BC）。A.6SB.准时化C.自働化D.标准化2．准时化是由哪三种思想观念组成（ABC）A.生产流程化B.确定符合人需求数量的节拍时间C.后道工序领取D.均衡化生产3．定置管理的类别（ABCDE）A.全系统定置管理B.区域定置管理C.职能部门定置管理D.仓库定置管理E.特别定置管理4．加强企业基础管理的主要抓手是（ABC）。A.精益化生产B.精细化管理C.合理化建议D.TPM工作5．一表三票包括下列哪项内容（ABCD）A.标准作业票B.工序能力算定表C.标准作业组合票D.作业指导书E.工序时间调研表6．清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：（ABC）A活用查检表B颜色管理，如：红色标签战略C.目视管理、看板管理D.3UMEMO（3不管理:不合格、不可用、不混乱）7．下面哪些属于TPM活动的要素（BCD）。A.我的方法B.我的设备C.我的区域D.我的作用8．看板的三大作用是（ABD）A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C.识别浪费D.控制生产系统动态的自我完善9．以下属于精益生产主要特征的是（ACD）。A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产10．以下说法正确的是（BCD）Ａ.设备的配置要以便于组装生产线的大型化，专用化设备为原则。Ｂ.使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。Ｃ.为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。Ｄ.确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。三、判断题（每题1分，共10分，对的打“√”，错的打“×”。）1．6S中的清扫就是打扫，就是努力做到现场环境干净、清洁。（×）2．素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。（√）3．TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。（√）4．清洁是一次性彻底完成的活动。（×）5.价值只能由最终客户确定。（√）6.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×）7.节拍时间即周期时间。（×）8.精益生产方式采用推动式控制系统（×）9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）10.连续流生产的核心是多个流。（×）四、填空题（每题5分，共20分）1.精益管理的九项内容是生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。2．请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S、减少生产准备时间、培养多能工、放错设计。（TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）3.PDCA循环的含义是指计划、执行（实施）、检查、总结（处理）。4．节拍时间、标准作业顺序和标准在制品构成了标准作业三要素。五、简答题（共22分）1．为什么要推行5S，5S的作用有哪些？（本题5分）答：公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。5S的作用：5S是最佳推销员；5S是节约家；5S对安全有保障；5S是标准化的推动者；5S能形成令人满意的现场。2．什么是标准作业？（本题5分）答：标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法。3．什么是TPM？TPM活动中的自主保全指的是什么？（本题6分）答：TPM（TotalProductiveMaintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。自主保全是以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动。4．何为“准时化”（JUST-IN-TIME)生产？“准时化”生产方式的基础理念是什么？（本题6分）所谓“JUST-IN-TIME”（刚好及时的意思），是指为了应付需求变化，提高经营效率，只在需要的时候、及时生产和搬运、所需数量的产品这种理念及生产制造体系。基础理念：（1）只在需要的时候：以市场(客户)需求为生产导向；（2）及时生产和搬运：追求生产过程(投入产出)周期的缩短；（3）所需数量的产品：杜绝过量生产(包括：提前或过多生产所需产品)。六、论述题（共18分）1.论述平准化生产及平准化生产的两个方面。（本题8分）平准化生产也就是均衡生产：指与各种产品的平均销售速度同步进行生产。总量均衡：总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。对于批量生产的某种产品，要按照预测需求制定以月为单位的生产总数，按这个月的劳动天数进行平均，就可以得出每天的生产数量。品种均衡：品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时所需的零部件数量不产生波动。2．简述生产现场的七大浪费是什么，并详细论述其中最根本浪费的表现形式及对策？（本题10分）答：生产现场的七大浪费是：（1）生产过剩的浪费；（2）制造不良品的浪费；（3）停工等活的浪费；（4）动作的浪费；（5）搬运的浪费；（6）加工本身的无效劳动和浪费；（7）库存的浪费。其中最根本的浪费是生产过剩的浪费，它主要表现为：①完成指标作业量以外的作业;②投入必要数量以上的资财;③加班习惯;④对应客户订货的变化延迟;⑤逃避设备交替的准备工作。（或：①生产过多;②生产过早;③妨碍生产流程;④成品库存、半成品库存增加;⑤资金周转率低下）可以采取的对策为：a、与顾客充分沟通；b、生产计划标准化；c、均衡化生产；d、一个流程；e、小批量生产；f、灵活运用看板管理技术组织生产；g、快速更换作业程序；h、引进生产节拍。