预制梁施工作业指导书

预制梁施工作业指导书单位：1预制梁施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的预制梁预制施工。2、作业准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好预制梁施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底。2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。组建支架现浇连续梁施工作业队，配齐人员。3、技术要求⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装稳固牢靠，接缝严密。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。砼浇筑前，将模板内积水和杂物清理干净。⑵钢筋进场时，需对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。⑸梁的各种预埋件应安装牢固。⑹预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。2⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。4、施工程序与工艺工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂→安装底模→安装支座板→安装端模→整体安装梁体钢筋→安装侧模→安装桥面钢筋→梁体混凝土灌筑→养护→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架。5、施工要求5.1模板安装5.1.1、安装顺序如下：5.1.2、模板拆除程序：当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除外模联接件，再拆除端模，最后拆除外模。5.2钢筋工程钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看吊装底、腹板钢筋安装端模安装外模吊装顶板钢筋安装侧模安装桥面预埋件清理底模拆端模拆外模拆卸外模联接件3不到垫块痕迹，因此侧模安装采用的塑料垫块，以增加混凝土表面的美观性。5.3预应力孔道箱梁纵向预留孔根据设计采用抽拨管成孔或采用波纹管预埋成孔或。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。5.4砼的浇注及养护混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。5.5高性能耐久混凝土施工防裂控制措施严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引4发开裂。精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。台座基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。5.6预应力施工在预制场预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。5.6.1、预应力张拉（1）预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。（2）张拉操作程序：张拉程序：0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。5.6.2、孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，现场配备BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵，采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制不超过0.30，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。6、劳动组织5根据总体布置，在梁场分施工区祖业，每个架子队1条作业流水线每个区分为1个钢筋作业队，1个模板作业队，1个砼灌注作业队，1个张拉压浆作业队。各工种劳动力进场计划根据工程进度安排确定。各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。7、材料要求⑴模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；⑵钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合《现行国家标准》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T710）等的规定及设计要求。⑶钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、污油、颗粒状或片状老锈。⑷混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。⑹预应力体系常规连续箱梁纵向、横向、竖向均设预应力。纵横向钢绞线技术标准应符合《预应力砼钢绞线》标准的要求。波纹管符合设计要求。张拉锚固体系采用符合国家标准的锚具及其配套产品。8、设备机具配置砼设备砼搅拌站是梁场的施工质量、进度的关键控制点，要充分考虑机械设备可能出现的设备故障因素，必须配备质量和生产效率有保障的设备。预制机械设备每条流水线分别设置制梁区域、但层存梁区域、双存梁区域；每条流水线作业配置2台龙门吊负责场内模板、钢筋、小型机具的吊装，1-2台大龙门吊负责线内梁的吊装及倒运。69、质量控制与检验9.1质量控制砼及水泥浆的强度不得低于设计要求，砼的弹性模量不低于设计值，并要符合《验标》要求。梁体质量外观缺陷和检测方法符合《验标》要求。9.2模板模板制作应严格按照设计要求进行，必须保证截面尺寸和板面平整、光洁、模板安装允许偏差符合《验标》要求。9.3钢筋制安钢筋加工应符合设计《验标》要求，热轧光圆钢筋的末端应作弯钩。热轧带肋钢筋的末端应作直角形弯钩。钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接接缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊缝应连续，饱满，接头符合《验标》要求。预埋件和预留孔的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。9.4梁体混凝土混凝土施工的检验符合铁道部现行《验标》的要求。梁体混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。10、安全环保要求10.1制梁台座及模板安拆安全要求⑴制梁台座的地基应坚实平整、不沉陷，台座抗倾系数不小于1.5。⑵模板安装就位后支撑牢固，保持模板整体稳定。⑶模板拆除不得强拉强卸。10.2预制梁施工的安全要求⑴振动器安装牢固，电源线必须绝缘，防水性能好。7⑵金属波纹管防止划伤手脚。⑶钢绞线穿束后，梁端设围栏和挡板。10.3环境保护要求⑴严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。⑵维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。⑶合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。⑷加强现场施工人员的环境和文明施工宣传和教育，提高全员环保意识。⑸竣工时按要求拆除施工临时设施，按环保要求做好恢复工作。